許多日本的企業都有這樣的特點：規模不大，卻有著悠久的歷史和頂尖的技術。他們既是日本經濟的支柱之一，也是行業內的“隱形冠軍”，比如我們接下來要介紹的高精度機床生產商日本安田工業株式會社。

安田工業株式會社(YASDA)，成立于1929年，是專業生產坐標加工中心和精密加工中心的專業廠家。最初，安田工業從事汽車發動機珩磨機的生產制造，1964年，以臥式精密鏜銑床“JIG MASTER”的開發為起點，安田工業正式躋身于機床行業。1966年，安田工業開發出日本第一臺臥式加工中心。

從此以后，安田工業以高精度加工領域為目標，不懈追求復合機床的高精度和經久耐用性能。

支撐安田工業的核心技術

1、實現全轉速范圍的高精度旋轉·高精度加工

傳統的主軸預加負載方式，由于受到主軸轉速增加引起熱量溫度上升造成預載增加的制約，而不得已采用盡量減少主軸初期預載這種有悖于主軸功能的方法。

YASDA開發的預載自動調整型高速主軸，低轉速時大預加負載，高速旋轉時根據軸承發熱量自動調整預加負載，實現低轉速重切削，高轉速低發熱高精度旋轉。

主軸驅動電機和主軸通過柔性聯軸節高度同軸連接，實現全轉速范圍高精度旋轉，使高硬度材料的高精度加工成為可能，在加工中發生軸向切削力反向時亦能保持高精度加工。

2、決定機床精度的導軌結構

機床固有精度及維持這一精度的耐用性能取決于導軌，這種說法并不為過。YASDA的導軌采用經久耐用的淬火鋼實心方軌。這種導軌經單獨高精度研磨后，又經過手工研磨做進一步精加工，主要結構單元(床身、橋部、滑鞍)的結合面用螺栓固定。為保證幾何學精度以及其精度的耐久性YASDA對導軌結合面及結構單元結合面進行刮研，準直儀測定，再刮研，再測定，反復其過程，確保其精度后再對導軌及結構單元進行固定。這是保證機床高幾何精度及其耐久性的重要工序。

3、維持穩定高精度加工的工作臺夾緊機構

YASDA的工作臺夾緊機構由120〜175mm厚的優質鑄鐵制成的高剛性工作臺以及YASDA傳統的夾緊構造系統構成。該系統采用弧齒聯軸節盤定位工作臺于底盤，通過聯軸節盤圓周上帶30°壓力角的弧齒以無齒隙咬合實現工作臺高精度定位。工作臺與底盤的結構一體化結構，保證高剛性夾緊，良好的振動衰減性。同時具有工作臺交換的高重復定位精度，實現長時間的無人高精度加工。

4、抑制機身熱變形的機身溫控裝置

機床在工廠里所處的設置環境對機身精度有很大影響。比如強烈的室溫變化、室內上部下部的溫差、來自頂棚與墻壁的熱輻射等，都會使機械不斷發生熱變形，并左右它的精度。YASDA的機身溫控裝置可將工廠環境對機身影響局限在最小范圍內，通過在機身上循環的冷媒把主要部位控制在室溫的±0.2℃以內，以防機身急劇變形，實現長期的穩定高精度加工。

5、不斷提高的高度控制系統“YASDA MiPS”

為實現高生產率和高度自動化而獨創的控制系統“YASDA MiPS”具有便于機械日常維護的“維護演示功能”、能發現機械故障并以畫面顯示故障部位的“自診斷功能”、管理刀具、監視加工動力情況的”管理功能”，而且還在進一步增加新的加工支持功能，進行更高水平的機械控制。這些功能還可以與互聯網對接。

支撐安田工業的核心理念

如果說技術是企業發展的動力，那么理念則是企業發展的基礎。

八十年的發展歷史，YASDA公司保持著這樣一個基本理念：“不求最大只求最高”。不盲目追求擴大市場規模，卻要隨時挑戰市場所需求的高端產品。并且，這種態度號稱是“一息尚存永不改變”，絕不生產精度和性能不穩定的機床。

自創立以來，YASDA一直踐行著他們的理念，即使到了今天，他們的工廠只有391人，卻能源源不斷地生產出高精度、經久耐用的坐標加工中心和精密加工中心。這些產品被世界各地的工廠所采用，并獲得大量用戶的好評。

更加專注自己的領域，專注于做出高水平的產品，專注于服務用戶，這就是安田工業。這樣的企業值得贊揚，也值得我們學習。