西門子以“機床數字化制造——思考工業未來！”為主題，將在2019年漢諾威國際機床展（EMO）上展示面向機床行業的數字化企業解決方案。西門子展臺位于9號展廳的H50展臺，面積約為1700平方米。公司已經將許多尖端技術集成到其產品組合中，例如全新設計的機床數字化控制系統、邊緣與云計算、人工智能以及增材制造等，致力于引領機床行業進入下一階段的數字化轉型。西門子運動控制事業部首席執行官Wolfgang Heuring博士表示：“憑借我們一系列獨特的數字化解決方案，我們正在為機床行業的未來鋪平道路，幫助我們的用戶，機床制造商和機床用戶利用快速積累的數據尋找更新、更全面的方法，來進一步提高生產力、質量和競爭優勢。”創新技術的基礎是數據的可用性和透明度，這些數據可用于創建產品的“數字化雙胞胎”、生產的“數字化雙胞胎”和性能的“數字化雙胞胎”，并與虛擬環境中工業制造過程的各個環節精確地映射和連接。“關鍵是要創新地使用這些數據，并將其轉化為有價值的知識，以提高性能和靈活性并縮短產品上市的時間，”Heuring博士繼續表示。

Sinumerik ONE：機床數字化原生數控系統

通過在漢諾威國際機床展上展示新一代數控系統Sinumerik ONE，西門子展示了機床數字化轉型必不可少的核心要素。作為一個數字化原生產品，全新控制系統與Create MyVirtualMachine軟件協同合作，能夠在一個工程系統中創造出機床控制系統及其“數字化雙胞胎”，從而有助于實現軟硬件的無縫集成。西門子運動控制事業部機床系統業務總經理Uwe Ruttkamp表示：“Sinumerik ONE是全球機床行業數字化轉型的核心要素，助力數字化企業的持續發展。依靠在虛擬與現實產品組合間的無縫交互，機床制造商和機床用戶使用Sinumerik ONE能夠顯著縮短產品上市時間，并進一步提高機床性能。”

Sinumerik ONE利用功能強大的硬件和軟件來打造“數字化雙胞胎”，這使得機床制造商能夠實現開發和機床加工流程的完全虛擬化。這可以用來顯著加快加工流程，從而大大縮短產品上市的時間，同時保持高質量標準。另一方面，機床用戶通過“數字化雙胞胎”也將大幅縮短調試時間。用戶可以在虛擬環境中更快地對機床進行設置、實現零件試加工，從而在實際生產中提升績效。培訓也不需要在真實機床上進行。

展示亮點：全新Sinumerik ONE數控系統的增材制造技術

展會觀眾能夠在展會現場體驗Sinumerik ONE數控系統。其中一個案例來自Beam公司，它是首家在增材制造設備Modulo 250中使用Sinumerik One的機床制造商。Beam是全球領先的定向能量沉積（DED）設備制造商。與其他增材制造技術相比，DED在高累加率、多材料應用以及在加工區內直接沉積目標材料等方面給人留下了深刻的印象。觀眾將可以看到世界首臺使用了Sinumerik ONE系統的增材制造設備，以及見證在常規DED NX CAM環境下的NX虛擬機床軟件包中，如何將材料訂單的模擬過程顯示在機器上。

全新邊緣計算（Edge）應用：AnalyzeMyWorkpiece/Monitor

西門子正在進一步擴大提高工件質量的軟件產品組合，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor作為全新邊緣計算應用，可以對機床上的工件生產進行持續監測。該應用可以在高頻率、無反饋的情況下，從機器中獲得一系列測量數據，并與參考模型進行持續動態比較。因此，即使在生產過程中，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor也可以用來優化工件質量。

西門子數字化工業集團（DI）是自動化和數字化領域的創新領袖。數字化工業集團與合作伙伴和客戶一起，推動過程與離散行業的數字化轉型。通過數字化企業業務，數字化工業集團為各類規模的企業提供可以集成在整個價值鏈的端到端產品、解決方案和服務，并實現數字化。針對各行業的不同需求，數字化工業集團不斷優化其獨特的業務組合，幫助客戶提升生產效率和靈活性。數字化工業集團持續創新，將前沿科技不斷融入產品系列。西門子數字化工業集團總部在德國紐倫堡，在全球擁有大約7.5萬名員工。