2019年7月17日,格勞博機床(中國)有限公司(GROB)攜手鈷領刀具(GÜHRING)和卓勒(ZOLLER)在位于中國大連的生產基地,成功舉辦了一場“五軸技術研討會”。這不僅是柔性生產系統(tǒng)和萬能加工中心領先制造商格勞博與刀具,檢測和測量系統(tǒng)領軍者繼今年6月在上海之后的又一次三雄攜手,也是格勞博中國大連生產基地三期擴建竣工之后的首次對外亮相。活動中,針對汽車、機械制造等行業(yè)具備高度創(chuàng)新性的五軸聯(lián)動技術解決方案是與會者關注和討論的焦點。

“高效·精密·環(huán)保·智能”可謂是機床行業(yè)在五軸聯(lián)動加工中的發(fā)展趨勢,現(xiàn)今眾多的歐美和日本機床制造業(yè)領軍者都能夠以達到這一目標為動力持續(xù)研發(fā)出動態(tài)高速、工藝穩(wěn)定、易于維護、且各行各業(yè)“通吃”的五軸聯(lián)動通用/萬能加工中心。作為近百年來一直致力于生產系統(tǒng)和機床的研發(fā)制造并在全球范圍內運作的家族企業(yè),德國格勞博集團現(xiàn)如今也把這種行業(yè)領先的五軸聯(lián)動加工技術帶到了中國,以期用本地化生產來為中國客戶提供更完善的服務。而鈷領刀具和卓勒作為格勞博數(shù)十年來的優(yōu)質供應商,因其產品的可靠性也成為了格勞博的堅實助力,使得格勞博行業(yè)領先的五軸聯(lián)動加工技術得到了更完美的發(fā)揮。在此次研討會中,賓客們不僅通過在最為現(xiàn)代化的格勞博五軸聯(lián)動通用/萬能加工中心上進行的銑削加工全過程,領略了三雄聯(lián)手激蕩出的精彩火花,還有幸成為格勞博中國大連生產基地三期擴建竣工之后接待的第一批貴賓,在參觀過程中切身體驗格勞博式的“智能化生產工廠”。

格勞博五軸聯(lián)動通用/萬能加工中心高效的現(xiàn)場銑削加工-第二代G350在中國成功首演!

至于格勞博的通用/萬能加工中心在“五軸聯(lián)動加工”方面具備哪些突出且獨特的優(yōu)勢,在實際應用中表現(xiàn)如何,來訪者可以通過大連生產基地的格勞博中國應用技術中心觀摩和欣賞為其留下深刻印象的現(xiàn)場銑削加工過程得以驗證:在一臺高度現(xiàn)代化和全自動化,配備了16,000 rpm強力電主軸(扭矩達206 Nm)和Siemens 840D sl控制系統(tǒng)的格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心G350上展示了鋁制汽車工業(yè)懸架件的銑削全過程。這是專程從格勞博德國總部遠道而來的第二代G350在中國的首演!

相較于第一代,格勞博自主研發(fā)設計的第二代G350的床身寬度更小,結構更為緊湊,換刀更為迅速,刀具的最大長度可達550mm;從人體工學的角度出發(fā),機床操作人員可在操作一側輕松上刀,并且根據(jù)不同的加工需求,還可以選擇通過附加刀庫擴充刀具數(shù)量。現(xiàn)場的格勞博專家和應用技術工程師也全面細致地對整個過程進行了講解,并耐心專業(yè)地回答了來訪者提出的各種問題。

格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)尤其適用于切削加工量較大的復雜組件。獨特的“翻轉式加工”理念可達到完美的排屑效果,避免因切屑殘留造成故障。除了突出的機械剛性之外,此格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心系列憑借著A軸230°的擺動范圍,還可以提供非常好的靈活性。因此,格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心得以完美適用于五面和五軸聯(lián)動加工。

與此同時,在應用技術中心里另外一臺由格勞博中國大連生產基地自主本地化生產的五軸聯(lián)動萬能加工中心GA550--同樣也配備了16,000 rpm強力電主軸(扭矩達206 Nm)和Siemens 840D sl控制系統(tǒng)–則作為高生產率、高質量,高穩(wěn)定性和完美切屑效果的代表,通過進行機械工程行業(yè)鋼制演示工件的加工,證明了其非常適合在機械工程領域“大展拳腳”,并可以通過個性化的機床配置和最具靈活性的生產方式,進行對質量和精度要求極高的銑削,鉆孔和深孔鉆加工。

GA550攜同它的姐妹款GA350同屬格勞博五軸聯(lián)動萬能加工中心的亞洲款GA系列,其前身便是此次研討會中在中國首演的G550和G350,且完全由格勞博大連生產基地按照德國同等質量品質自主生產。

據(jù)格勞博機床(中國)有限公司總經理任宏志先生介紹,自五軸聯(lián)動萬能加工中心推向市場以來,得到了極好的市場反饋,其銷售已經實現(xiàn)每年兩位數(shù)的增長。

除了能夠在汽車、航空航天、工具模具、機械制造、醫(yī)療和教育等領域游刃有余之外,作為高集成度和高效率加工設備的代表,GA系列也可以配合各種設備在全自動化領域大有一番作為,在滿足各種繁雜加工要求的同時為客戶量身定制自動化解決方案,并為其帶來巨大收益。

“格勞博本地化生產時間比較早,憑借我們在汽車工業(yè)交鑰匙解決方案領域收獲的上佳口碑及豐富經驗,現(xiàn)在我們五軸聯(lián)動萬能加工中心GA系列的生產也形成了良好的規(guī)模效應——借助我們在中國大連的生產基地,以及坐落在北京、上海、沈陽、武漢的銷售和售后服務分公司之力,我們能夠持續(xù)為客戶提供優(yōu)質且更具性價比的產品和服務,近距離為客戶創(chuàng)造更大價值。”任總對此解釋道。

除了在應用技術中心領略格勞博五軸聯(lián)動通用/萬能加工中心的卓越風采,貴賓們還有幸在工廠參觀過程中一睹格勞博第六代配備托盤交換系統(tǒng)的雙主軸加工中心G320的芳容,其在今年四月于北京舉行的CIMT 2019期間上演了“完美首秀”!格勞博G系列是久負盛名的,專為包括汽車工業(yè)在內的批量生產而設計的模塊化加工中心,其有三種不同的尺寸可供選擇,且所有尺寸都具備單主軸和雙主軸兩種型號,現(xiàn)已研發(fā)至第六代。

無論是單主軸G300/G500/G700還是雙主軸G320/G520/G720,它們的新設計都更緊湊,更快速,更高效,并具有令人印象深刻的擴展功能和設備特點,且同時適用于干式,微量潤滑和濕式加工。新一代產品的占用空間更小,動力性更強。此外,刀具容量得以增加,最大刀具長度可適量擴展以實現(xiàn)特殊零件加工,并且在加工過程中可以更快地更換刀具。

在成功研發(fā)出單主軸通用加工中心的托盤交換系統(tǒng)之后,現(xiàn)在也可以通過設計上的改進在雙主軸G模塊G320/G520上使用托盤交換系統(tǒng)。由于采用雙主軸結構設計,機床可同時進行兩個工件的加工。這也意味著,在同一臺機床上加工不同型號的工件而無需額外的準備上料過程,從而縮短加工時間;機床利用率的最大化能夠實現(xiàn)最高經濟效益,使得在最小的占地面積上實現(xiàn)最大的產量成為可能。在剛剛過去的六月,G320/G520因其創(chuàng)新性的、獨一無二的機床設計理念——“各軸獨立,模塊化結構,超高靈活性,經濟效益高和絕對面向未來”喜獲“2019榮格技術創(chuàng)新獎”!