9月26日，由南京工藝裝備制造有限公司牽頭承擔(dān)的“滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研究”(2016ZX04004008)課題通過了工信部產(chǎn)發(fā)中心組織的驗(yàn)收。

該課題通過開展?jié)L動(dòng)直線導(dǎo)軌副生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副自動(dòng)快速檢測及快速試驗(yàn)技術(shù)、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌滾道磨削過程中的加工穩(wěn)定性評(píng)估與工藝優(yōu)化、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副質(zhì)量控制技術(shù)、國產(chǎn)立式加工中心在淬火前滑塊加工生產(chǎn)線中的應(yīng)用等技術(shù)研究，形成了滾動(dòng)直線導(dǎo)軌加工流程及組線技術(shù)、滑塊加工、導(dǎo)軌熱處理變形穩(wěn)定性質(zhì)量控制、導(dǎo)軌彎扭曲快速檢測、滾動(dòng)滑塊檢測等關(guān)鍵技術(shù)研究成果。

課題新增投入高精度數(shù)控導(dǎo)軌磨床、數(shù)控滑塊滾道磨床、滑塊導(dǎo)軌彎專用快速檢測儀等關(guān)鍵設(shè)備近80臺(tái)。通過本課題的研究與建設(shè)，新建兩條滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副生產(chǎn)線，覆蓋了25、30、35、45、55、65規(guī)格，與課題初期相比，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的加工和檢測效率分別提高30%以上。兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力滿足了年產(chǎn)16萬米直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、27萬副滑塊的要求，超額完成課題任務(wù)。

生產(chǎn)線生產(chǎn)的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副產(chǎn)品，經(jīng)國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，25、35、45長度4米，65長度6米，四種規(guī)格滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副各1套，全部達(dá)到了1級(jí)精度，超過課題要求的3級(jí)精度。課題組以滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的總成平行度為對(duì)象，采用質(zhì)量分析軟件，對(duì)課題實(shí)施初期和實(shí)施末期生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量提升效果分析，結(jié)果表明，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高31.06%以上。課題執(zhí)行期內(nèi)，生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品已在多項(xiàng)國家重大專項(xiàng)課題及重點(diǎn)項(xiàng)目中應(yīng)用，成功實(shí)現(xiàn)為國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床批量配套。

通過課題的認(rèn)真實(shí)施，解決了多項(xiàng)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副生產(chǎn)線建立過程中的加工及檢測技術(shù)難題，大幅提升了國產(chǎn)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副制造和檢測水平，提高了加工及檢測效率，提升了滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副精度穩(wěn)定性與性能水平，增強(qiáng)了滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副產(chǎn)品核心競爭力，為數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)實(shí)現(xiàn)了全面配套。