隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，“提質(zhì)增速”成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵詞，對于制造企業(yè)而言，效益的提升同樣是企業(yè)發(fā)展的重中之重。

臺州屹捷機(jī)床數(shù)控股份有限公司，自2010年開始一直致力于開發(fā)與制造幫助企業(yè)提升效益的雙頭數(shù)控機(jī)床。目前，企業(yè)已形成國內(nèi)知名品牌“屹捷”牌雙頭數(shù)控機(jī)床系列產(chǎn)品，成功為客戶提供基于云平臺、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)的軸類、盤類零件的智能化裝備，實(shí)現(xiàn)了從自動化、信息化向智能化的轉(zhuǎn)變，為制造業(yè)數(shù)字經(jīng)濟(jì)提供智能裝備。

屹捷數(shù)控的雙頭數(shù)控車床與普通數(shù)控車床相比，加工具有更精細(xì)化與自動化的特點(diǎn)，在國內(nèi)外的客戶中都獲得了很高的評價。

例如雙頭雙刀塔數(shù)控機(jī)床的雙面復(fù)合加工工藝：利用兩組刀塔，一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法，使多個工步的加工時間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，效率成倍提升。

該工藝為生產(chǎn)企業(yè)大幅縮減了員工成本和場地成本，真正起到了提質(zhì)增速的作用。

再比如對列雙主軸數(shù)控機(jī)床的對列雙主軸一體化設(shè)計(jì)：雙主軸對列左右設(shè)計(jì)，工件的反面和傳輸任務(wù)在兩個主軸之間通過桁架機(jī)械裝置，更穩(wěn)定。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面積等優(yōu)點(diǎn)。

中驅(qū)智聯(lián)技術(shù)：

中心驅(qū)動

在不改變加工方式的前提下，改變傳統(tǒng)的加工模式，顛覆兩臺設(shè)備加工一種零件的加工模式。一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)同時對工件兩邊進(jìn)行產(chǎn)品車削加工。

解決一種核心技術(shù)(同軸度)一次裝夾左右兩端同時加工，徹底解決了軸類零件由于二次裝夾誤差引起的左右兩端不同軸度問題。

智能互聯(lián)

協(xié)同制造、系統(tǒng)生產(chǎn)、互聯(lián)互通。基于數(shù)字孿生的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品研制周期，而互聯(lián)互通，則打通了企業(yè)運(yùn)營的“信息孤島”，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

可應(yīng)用領(lǐng)域：

屹捷的雙頭數(shù)控機(jī)床可應(yīng)用于各個領(lǐng)域的機(jī)械加工。比如汽車減震器連桿、儲油桶、曲軸、后橋、共軌、轉(zhuǎn)向橫拉桿、汽車座椅驅(qū)動器螺桿等軸類零件、電機(jī)軸、電機(jī)端蓋等電機(jī)零件以及礦山機(jī)械、工程機(jī)械的加工工作。