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格力高端裝備 助力中國智能制造
“企業要想做強，必須要隨著國家的強大去做思考。我不是因為這個行業有利潤可賺，去選擇進軍高端裝備，而是因為我們工業制造的需要，而選擇的高端裝備。
會上發布了“第三屆中國企業改革發展優秀成果”，格力電器“大型家電制造企業面向智能制造的精益管理創新實踐”項目被評為一等成果。
中國企業改革與發展研究會是經中華人民共和國國務院批準，于1991年成立，由國家民政部注冊登記、國務院國有資產監督管理委員會主管，具有20年發展歷史的全國性一級社團組織。
本次優秀成果征集活動于今年6月正式啟動，共收到來自北汽集團、中國建材、中國電建、北京大學等知名企業、政府和研究機構的申報成果436項。
格力電器申報項目由于緊扣當下發展的熱點和難點，具有較強的系統性和先進性，對政府部門智能制造的政策制定和制造企業的發展改革具有深刻的借鑒和參考意義，得到了評委會的高度認可。
格力精益制造系統助力中國智能制造
現階段，世界正處在新一輪的產業轉型和技術變革之中，以智能制造為代表的高端產業正蓬勃興起，成為科技創新時代的新標志。要想在發達國家先進技術和發展中國家低成本優勢的夾擊下繼續保持良好的增長態勢和強勁的競爭力，就必須加快產業轉型，將高端制造業作為重點發力的方向。
就企業自身而言，隨著產品種類增多、裝備難度加大和生產規模的不斷擴張，也迫切需要進行生產方式的變革，不斷引進信息化和自動化的生產和管理手段，提升生產效率，降低人工成本，更好地響應瞬息萬變的市場需求。
格力此次獲獎的“精益制造系統(GMS)”以全員改善文化為土壤，以標準工程和人才建設為基石，以模塊化、柔性化、自動化、智能化為驅動，在生產制造、精益設計和物流管理過程中引入信息化和大數據手段，可促進公司整體效益和效率的提升。
格力本次獲獎項目的一個關鍵詞是“精益”。一方面，通過建立科學的產品線平臺規劃和模塊化和標準化的設計體系，避免自動化設備和IT技術疊加帶來的浪費，從而提高生產的實際效益。另一方面，通過明確的管理機制、嚴格的審查標準和考評與培訓體系，推動自動化生產全過程的效率升級。
格力通過信息化手段，將信息管理系統、流水線、物流、設備、產品質量和異常信息監控等所有生產信息互相關聯，通過信息化平臺支撐各級的生產應用和決策管理，為智能制造的順利推進和智慧生產的落地提供了保障。
格力高端裝備擔高質量發展使命
作為國內家電領域企業和實體經濟的優秀代表，格力早在2012年就開始籌備和布局自動化事業。
2013年起，格力相繼成立了智能裝備公司、裝備動力院、大數據中心、聯云科技等研究機構，有效地支撐了格力工業互聯網的構建，助力格力智慧工廠的穩步落地。
目前，格力的裝備產品已經涵蓋工業機器人、數控機床、工業自動化、智能倉儲物流等領域，不僅為凱邦、凌達等全資子公司提供智能改造升級服務，也為相關上下產業鏈和行業內的其他企業提供了智能改造的支撐和示范。
創新是先進制造業的第一引擎，也是高質量發展的關鍵。格力高端制造的轉型和發展離不開自主創新的支撐。至目前，格力已經研發出2項智能裝備領域的先進技術，并完成高精度柔性生產線的搭建工作，不斷在高端制造領域開疆拓土。
黨的十九大報告指出，“要加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟的深度融合，要促進我國產業邁向全球價值鏈的中高端，培育若干世界級先進制造業集群”。
在我國從制造大國向制造強國轉型的關鍵時期，企業應當承擔起創新發展的重大使命，不斷通過技術創新為高端化打牢基礎，并用精益化管理為其不斷增色，為實現“制造強國”夢奉獻力量。
