“鐵拳抓質量”專項活動開展以來，集團各企業、各部門本著“鐵拳抓質量，精心創品牌”工作原則，深入踐行“四嚴”，強化質量管控，不斷提高全員質量意識，推行“自查自糾、自我通報、自我管控”模式，營造人人敬畏產品質量、處處嚴肅制度執行的質量氛圍。通過現場檢查、曝光、通報、整改、復查等環節全程跟蹤，遏制現場質量不良行為，重塑公司質量生態環境。

秦川機床本部

14個生產經營單位成立了鐵拳行動檢查組，定期由領導帶隊進行現場檢查、落實、跟蹤、考核。本道嚴格遵守、下道監督上道、層層把關質量、隨時自查自糾，全員學習質量規則、處處遵守質量制度，為秦川每一臺產品扎實筑牢了質量防線。

總裝一車間：制定“鐵拳行動實施方案”，每周不少于2次監督檢查，從接收發裝零件開始進行把關，對于零件倒鈍不規范、油漆不規則、外觀“七害”、防護疏漏等問題隨收隨檢、現場整改。先后共檢查20次，發現問題124項，全部整改到位。

部裝、總裝清潔度，電線、電纜規范，試磨、生產性考核，嚴格執行工藝紀律與過程控制。專項解決了加工零件涉及平刮孔和密封活塞槽加工不規范、YK7332A配套紙帶冷卻過濾裝置電箱門鉸鏈質量、YKS7225機環形負壓過濾裝置電箱門開關不可靠、縫隙偏大、電箱備用線接頭未處理等問題，并在工序檢驗中將平刮孔和密封活塞槽新增設置做為檢查點，對現場影響產品質量一切現象“零容忍”。

機械加工車間：從質量意識宣傳、過程控制檢查、防磕碰改進、考核獎懲措施等方面進行詳細工作安排，明確責任人及檢查頻次。堅決杜絕了工序間鐵屑、毛刺、倒角，鑄件粘砂、披縫打磨不徹底、余量多等現場問題。車間先后開展專項檢查10次，對現場發現問題立即整改，對48項典型問題進行了通報，并成立專項問題整改項目組對標整改落實。

寶雞機床

以打贏“防疫情、穩增長”雙戰役為核心，堅持鐵拳抓質量，精心創品牌，以質量提升市場競爭力。為期三個月的“鐵拳行動和零部件專項檢查”質量活動，針對質量問題和專項整治落實情況進行“回頭看”，開展外協外供件專項檢查和專項整治事項封樣抽查。

制定下發“質量工作要點”，確定質量目標和重點工作，按照全面預算工作要求，完善質量成本統計制度，對質量成本進行規范統計。質管辦定期分解內外部質量信息，組織檢查質量紀律、工藝紀律執行情況，對典型問題深入分析原因，全面落實整改。