德國HZT(Honermeier Zerspanungstechnik)公司為機器制造商生產(chǎn)模具、零件、測量儀器和原型產(chǎn)品，對他們來說，沒有完全相同的兩個工作。為了實現(xiàn)靈活高效的加工，霍納邁爾投資了一臺哈默的五軸加工中心，并配備了相應(yīng)的自動化技術(shù)。

德國 HZT

公司位于德國比勒菲爾德(Bielefeld)以北約 20公里賓德市(Bünde)的HZT公司是一家頗為成功的家族企業(yè)，他們?yōu)橛∷?、食品工業(yè)，以及機械和汽車工程企業(yè)生產(chǎn)原型產(chǎn)品、單個零件和系列產(chǎn)品。

2001年，拉爾斯·霍納邁爾(Lars Honermeier)創(chuàng)立了自己的公司，他曾是一名受過訓練、具備證書的銑削技術(shù)員，擁有必要的專業(yè)知識，并獲得了碩士學位，也具備企業(yè)家的眼光。一方面，他依靠靈活的生產(chǎn)來處理不同的訂單，另一方面，他與客戶、供應(yīng)商與合作伙伴都建立了私人關(guān)系。

目前有12位專家在北萊茵-威斯特法倫州處理公司業(yè)務(wù)，他們從現(xiàn)有數(shù)據(jù)記錄、模型，和裝配中創(chuàng)建CNC程序進行銑削，從而開發(fā)出盡可能經(jīng)濟的切削和裝夾策略。模具、零件、測量儀器，和其他工件的加工工作也是在哈默公司的加工中心上完成的。

“我們的第一臺哈默機床是一臺二手的三軸機床，”霍納邁爾回憶說，“當時這只是個成本問題?！倍@臺機床的表現(xiàn)已經(jīng)說服了這位企業(yè)家。

令人信服的理念

大約五年前，一臺C12U緊湊型加工中心來到了工廠，她配有海德漢TNC640控制系統(tǒng)和一個附加刀庫。

總經(jīng)理解釋說：“使日常工作變得更輕松的正是一系列細節(jié)小事，”他以“刀具管理”這個功能來舉例，“哈默機床在模擬以后就顯示所需刀具是否就位，而不是手動搜索某項任務(wù)必要的刀具。”

他希望通過繼續(xù)投資五軸加工中心來進一步優(yōu)化：為了以一貫的質(zhì)量和速度來應(yīng)對訂單情況，拉爾斯·霍納邁爾決定在自動化技術(shù)上投資，而不是加一個輪班。

“實際上，我們希望能夠從正面來操作機床——所以，最初我們是抵觸HSflex系統(tǒng)的，”霍納邁爾解釋說。

當他到訪哈默公司，并咨詢詳細建議時，哈默的自動化解決方案使他信服了，他訂購了一臺C400U加工中心，同時搭配了一套自動化系統(tǒng)。

大約十二周后，這套哈默五軸加工中心到廠，并安調(diào)完畢。

“一切都進行得很順利——我們能夠在三天內(nèi)開始銑削工作，”霍納邁爾說道，“在第一周，由于新機床連續(xù)不斷地開動，集屑小車都滿溢了兩次?！?/span>

這個讓他意想不到的“問題”顯示了加工速度有多快，以及員工們對新機床的熟悉程度有多高——畢竟，他們在C12U上已經(jīng)熟練掌握了操作。而對于HSflex系統(tǒng)的認識和使用，這位老板現(xiàn)在打算為員工們安排相應(yīng)的培訓。

憑借自動化解決方案，操作人員可以在機床運行的時候?qū)ζ溥M行設(shè)置。熟練的操作員可以利用白天的時間，在側(cè)邊裝卸站上進行必要的裝配，然后讓加工任務(wù)一直運行到晚上。

霍納邁爾解釋說：“這與主軸的運行時間有關(guān)，而自動化可以使我們達到更高的高度?！逼骄?，工件呆在夾具上的時間為15分鐘至3個小時。借助HIMS(哈默信息監(jiān)控軟件)這個工具，即使在機床處于無人運行時，加工人員也能獲得概況總覽。

這個集中式監(jiān)控工具軟件不僅提供實時的狀態(tài)，以及對狀態(tài)歷史記錄的詳細評估，而且還可以在機床發(fā)生事故或錯誤時發(fā)出電子郵件。而集成在其中的刀具破損監(jiān)控為其進一步增加了安全性。

從繪圖到生產(chǎn)

員工們主要在辦公室里對五軸加工中心進行編程。對于拉爾斯·霍納邁爾來說，重要的是他們既可以對機床進行操作，也可以對其進行編程。這樣，他可以確保每個操作員將一半的工作時間花在CAD/CAM工作站上，另一半時間則直接花在機床上。他強調(diào)說：“這對于激發(fā)員工的動力很重要。”

寬敞的空間為工作區(qū)域中的手動操作提供了足夠的位置，側(cè)門可以在自動模式下確保進入通道。霍納邁爾為320x320毫米的托盤選擇了9個存儲空間，為500x400毫米的托盤選擇了6個存儲空間。

拉爾斯·霍納邁爾解釋說：“操作員始終可以有各種夾緊方案可選，只需從中選擇合適的?！?/span>

這兩個托盤存儲模塊還改變了供應(yīng)商的訂單管理。15個存儲位置使他能夠以不同的優(yōu)先級區(qū)分不同的工作，而憑借智能訂單管理HACS(自動化控制系統(tǒng))，除了訂單優(yōu)先級和計劃外，還可以預(yù)先計算運行時間和刀具使用情況，并可以動態(tài)地更改時間計劃。

“通過這種方式，我們最大程度地減少了需要等候的重要任務(wù)的數(shù)量，機床可以在適當?shù)臅r間窗口里執(zhí)行，”霍納邁爾解釋說。最初，這對于企業(yè)家來說并不尋常，因為現(xiàn)在某些訂單在機床上呆著的時間長達一周。但最終，它有助于避免機床閑置時間，并優(yōu)化了利用率。

這位機械師簡要解釋了他們的原則：“只要有可能，我們就計劃在哈默機床上進行所有的五軸加工任務(wù)?！北M管，在他們850平方米的工廠區(qū)域其實里還有另一臺五軸加工中心，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了：“原來機床上80%的工件我們都轉(zhuǎn)到C400U上去生產(chǎn)了。”除了那些對行程需求太大的工件，因為C400U的最大行程范圍是850x700x500毫米。

霍納邁爾期望新的CNC加工中心能夠用給他的加工帶來最佳效果，無論哪種材料。除了鋁、模具鋼，和塑料以外，他們還加工鑄鋼。

這位總經(jīng)理強調(diào)說：“到目前為止，我們沒有遇到過任何問題?！彼麑?fù)雜幾何外形的精準度有著很高的要求，而旋轉(zhuǎn)擺動工作臺的低扭力蝸輪蝸桿驅(qū)動可以帶來極高的精度。該工作臺可選多種托盤夾緊系統(tǒng)，夾緊表面直徑為440毫米，設(shè)計用于重達450公斤的工件。

公司創(chuàng)始人總結(jié)道：“現(xiàn)狀已經(jīng)遠超了我的期望?！睆慕ㄗh，到調(diào)試，再到服務(wù)，一切對他來說都很完美。他還完全消除了最初抱著的對自動化解決方案前端適配的懷疑：“我不會改變目前為止任何的做法，而且如果再次投資，我的想法還會是這樣。”