當前，5G、大數據、物聯網、人工智能等信息技術已進入正式實施階段，格力智能裝備堅持自主創新，在工業機器人、數控機床等高端裝備的研發過程中不斷“苦練內功”，并通過構建綠色智能工廠向外輸出智造技術與經驗。這是格力在智能制造領域的一次新探索，更是積極響應國家“新基建”推進的一次新嘗試。

核心科技，堅持自主創新

從2013年，格力進軍智能裝備領域，到2017年6月，格力首臺五軸數控機床自主研發成功；再到今天，開始進行機床柔性加工生產線的研發，格力智能裝備不斷突破，用智能制造方式，優化產業結構。

2.0G-FMS自動化柔性生產線

格力2.0G-FMS自動化柔性生產線，以高精度、高效率、高穩定性完成多種模具和零部件的加工。

立式數控機床GA-LM540是這套系統的核心設備，采用礦物鑄件床身及全直驅動設計，具有密封性好，穩定性高等特點，適用于手機石墨模具以及石墨電極的加工。

個性化定制生產是未來工廠基本特點之一，為此，生產線特別配置了定制化的復合機器人。工業機器人配備視覺系統，可精準抓取物料上下料。

格力2.0G-FMS自動化柔性生產線可為工業制造提供生產、檢測、配送、入庫一體化的自動化解決方案，助力打造“無人工廠”，以“機器換人”實現降本增效，推動中國制造邁向高質量發展。

五軸聯動數控機床GA-F350，由格力自主研發，國內首發。采用全直驅驅動，三個直線軸采用直線電機，加速度≥1g，兩個回轉軸采用大扭矩力矩電機驅動，具有良好的精度及動態加工性能，從而實現對葉輪、膝蓋關節等復雜曲面模具的精確加工；采用礦物鑄件底座，具有良好的吸振性、熱穩定性及耐腐蝕性，其中吸振性是傳統鑄鐵的10倍左右。

設備參數

主軸轉速最大可達20000轉/分鐘，定位精度可達0.003mm，重復定位精度達0.002mm。

數控機床GA-V6090采用全閉環控制，可高效完成汽車輪廓模具、汽車鈑金模具、食品行業包裝模具等高精度模具和零件的加工，是格力智能裝備的精品代表，最大化補償機床誤差，定位精度可達0.005mm，礦物鑄件床身具備吸振性強，膨脹系數小、加工效率高，可以大切削余量加工，縮短工時等優點。

設備參數

高剛性主軸，多種扭矩、轉速可選，額度轉速18000轉/分鐘，提升加工表面質量。

雙主軸臥式數控機床GA-C2010D可實現模具加工自動化，能夠一次裝夾、兩面加工，省去卸料換機床再上料的時間，可成倍提升生產效率，減少人工操作，提升加工精度；

不僅加工效率高，雙主軸臥式數控機床GA-2010D的功能也十分強大，定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm，類似齒輪、行星輪、發動機皮帶輪、汽車球殼、軸承、端蓋等零件，使用雙主軸加工中心更為高效。

設備參數

最多可以裝配24把刀具，滿足零件加工多樣需求。

自主創新驅動“智造”升級

如今，格力已從專業化空調企業向多元化科技型全球工業集團邁進，并進入了智能制造的全面升級階段。格力在智能裝備領域的探索，不僅為中國制造企業提供了智能化發展的成功范本，助力推動中國制造轉型升級，也向世界證明了“中國制造”成為“強國制造”的決心。