經過將近五個月遴選，工信部于近期正式對外公示125個2019年工業互聯網APP優秀解決方案名單，由富士康工業互聯網股份有限公司(以下簡稱“工業富聯”)打造的“一站式”精密刀具磨削APP應用解決方案成功入選，是唯一一款專注推動精密刀具垂直領域轉型升級的工業互聯網APP。這是其斬獲首屆中國工業互聯網大賽的冠軍，被國家工業信息安全發展研究中心(工業和信息化部電子第一研究所)寫入《2019年工業互聯網平臺創新應用案例》之后，再次獲得國家級的權威認可。

據悉，此次征集的優秀解決方案要求充分突出行業特點，對行業和企業提質增效、轉型升級發揮明顯支撐引領作用，對其他企業或行業具有借鑒意義和推廣價值，且擁有自主知識產權、技術先進、實現產業化或已部署應用，并具有一定的代表性和標志性。“一站式”精密刀具磨削APP應用解決方案的入選，既彰顯了工業富聯技術實力、引領作用，也從側面體現出精密刀具行業轉型升級是制造業高質量發展的迫切需要。

作為工業的“牙齒”，刀具一直朝著高效、高精度、高壽命、定制化切削趨勢發展。據了解，近年來中國刀具平均每年消耗約90億支，需求量非常高。與此同時，中國也是刀具生產大國，量級位居世界前列，但高端刀具設計制造水平在總體上落后于德、美等國家。無論是從供給端還是需求端考慮，提升高端刀具設計制造水平是中國高質量發展的重要課題之一。

工業富聯深耕精密工具領域十余年，基于內部豐富的刀具應用場景、國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺優勢，積累了從材料、裝備到工藝的各種硬件及軟件技術基礎，自主研發的“一站式”精密刀具磨削APP賦予了工程師新的“手”和“腦”，這意味著，工程師過去需要通過監測結果及自身經驗才能判斷的“下一步動作”，如今只需要通過APP的智能運算，就能“預先看到”問題的發生；同時可以在此基礎上快速制定策略，能夠最大程度地做到零意外、零污染、零浪費、零次品和零宕機，成效顯著。

具體來看，該工業APP在刀具設計方面做到了經驗數字化、出圖自動化、個性定制化，能夠分別降低新品研發時間、人力成本50%、70%，出圖效率提升80%；在智能切削的應用上，稼動率、產品良率均提升超90%，并且做到了有效止損、減低成本。在大力提倡可持續發展的當下，其刀具回收綠色循環功能也是個亮點。從過往數據來看，富士康每年循環利用殘余料1000噸，可減少鎢礦開采13萬噸，減少水消耗6萬噸，節約用電約100萬度，相當于可供3000個家庭使用一年，2年可少開一座礦山。

目前，工業富聯正持續加大軌道交通、航空、汽車、醫療等領域精密工具的硬軟整合、集成輸出力度，并聯合眾多精密工具及智能制造領域的龍頭企業、多所國內頂尖科研院所及高校共同發起成立了國家精密工具智能制造創新聯盟，打造廣東省智能化精密工具創新中心，從源頭上解決我國智能制造與高端精密工具行業發展問題，以加快產業深層次轉型升級，實現持續高質量發展。