日本和德國是傳統的工業強國，長期占據著機床產值前兩位。然而兩國機床業在2008年金融危機中受到的沖擊較大，在高速發展中的中國機床業于是在2009年一躍成為世界產值第一，并在隨后一直保持著機床生產大國的地位。

2008年，世界機床產值排名前十分別為：德國通快，日本山崎馬扎克，德國吉德曼，日本大隈、日本天田(AMADA)、美國MAG、日本森精機、中國沈陽機床、日本捷太格特(Jtekt)、中國大連機床。前10當中，德國2家，日本5家，美國1家，中國有2家。

然而10年之后，世界前10機床企業行德日依舊霸榜，沈陽機床陷入巨虧，大連機床破產，兩家的世界地位被臺灣企業取代。中國機床行業的四大支柱企業，沈陽機床、大連機床、秦川機床、昆明機床中，昆明機床也已退市，只余秦川苦苦支撐，離世界前10還有遙遠距離。

可以做一個簡單的歸納：中國大部分行業產銷量達到世界第一，但是高端產品長期依賴進口，甚至被人禁購！

我國所用的“工業母機”精密機床如果沒有德日產品，很多行業簡直不可想象，如芯片和PCB中用到的精密掩膜，我們只能用日本的機床加工。

機床的結構和原理都是一樣的，生產精密機床到底難在哪里呢？

數控機床一般由輸入輸出設備、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置、控制系統、機床本體、測量反饋裝置和輔助裝置組成。《應用于精密機床和機器人的伺服電機有何特性？》《機器人核心部件減速機，原理是公開的，為何我們比不過日本的？》

這些東西中國要造出來不難，造出一兩臺好的也問題不大，但是要造出一批好的，或頂尖的就特別困難。

我所在的公司以前做質量管理時，顧問先給我們上質量管理的課，他們傳授給企業一個很重要的思想是：產品質量是有成本的！而我國所有企業也嚴格地執行著這一條戒律，只要求產品質量比標準好一點，甚至差一些，能用就行。這樣的后果就是“劣幣逐良幣”，價格低的商品永遠好賣，即使摻三聚氰胺的奶廠，只要價格降一半，照樣活得活蹦亂跳的。

如此一來，企業和個人都沒有動力把自己打造成“工匠”。而正是沒有這樣的動力，材料馬馬虎虎，加工水平差不多就OK，那組成起來的部件、成品整體的誤差會有多大，那就可想而知。

比如汽車發動機、飛機發動機，我國有設計能力，在實驗室中造出的產品也可以通過驗收，但是投入大批量生產，產品的一致性就差很多，這和國家的材料一致性和加工能力穩定性直接相關。比亞迪在進入電池行業時，王傳福為了節約成本，用中國低廉的勞動力替代高昂的自動化設備，迅速以低價進入了電池行業。但比亞迪電池的穩定性，一直是用戶潛在的威脅。

俗話說，發財立品，比亞迪已經開始轉向生產高質量產品，但是很多企業，還存在“不想立品”的思維。能賺快錢的，絕不會靜下心來搞質量做研發。例如，以前通過低價搶占了市場的打火機，現在依然還是在一兩元市場混，連在中高端玩一下的想法都沒有。

在我國混得很好的精密機床企業，產品上到的零部件，很多都需要德日大力支持：

1.2009年11月，日本油研在沈陽經濟開發區投資1,000萬美元設立獨資工廠，為沈陽機床等企業提供配套液.還將派技術人員常駐沈陽機床集團，共同開發適合中國市場的機床數控產品。2.2009年日本精工在沈陽投資建設滾珠絲杠項目，2010年又在沈陽投資建設了大型滾筒軸承項目。旨在制造具有世界最高性能和品質的滾珠絲杠和軸承產品提升“沈陽制造”的水平。3.2011年沈陽機床集團、日本機床制造商森精機、德國機床制造商吉特邁達成了初步合作意向，三方擬在沈陽建立合資企業。

不光在機床業，我國要向高質量邁進，所有行業都應該升級，不但為了國家的產業升級，更為了人們的美好生活。

我覺得，中國的制造業要走出低價競爭的怪圈，需要從生產者和消費者兩個方面都提升質量意識，而執政者更應該制定高標準，對于制假、制造劣質產品的企業和個人，應該重罰到他不能再從事生產為止。