鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。在機床制造中，鑄件構成了機床的“鋼筋鐵骨”，是機床質量的靈魂和精度的保障。

近年來，國內機床行業取得了長足發展，但“大而不強，產品流為中低端”等問題依舊存在。如何在技術、質量、精度等方面實現突破依舊困擾著行業內每個從業者。鑄件，是機床的基礎部件之一，影響著機床加工的方方面面。河南省金太陽精密鑄業股份有限公司(以下簡稱：金太陽鑄業)潛心耕耘機床鑄件十余載，一直關心著機床行業發展，也在多年實踐中，力求用精心、匠心，為行業提供好鑄件。

百煉求精品 匠心鑄一“件”

有人說，鑄件僅僅是一批鐵疙瘩，沒有什么技術含量。實際卻恰恰相反，機床想要有高穩定性、高精度，就需要機床鑄件有高強度、高剛度和低應力。回看世界一流機床企業，除了擁有高超的數字化技術和精湛的加工工藝，對硬件也有著近乎苛刻的要求。

做生產，要把復雜的事情簡單化；做制造，卻要把簡單事情復雜化。只有精益求精，才能做出好產品。就拿鑄件來說，作為一個高價值非易損易耗品，必須保持長期的穩定性，而長期的穩定性，又與碳當量等眾多因素相關。區別于現在一般鑄件廠通過降低碳當量來提升鑄件強度的方法，金太陽鑄業致力于研發高碳當量下的高強度、高剛度、低應力的機床鑄件。這種矛盾的追求雖然大大增加了鑄件的制造難度，但卻保證了產品質量的長期穩定性。

目前，金太陽鑄業產品已經形成了以中高端機床鑄件為主、工業機器人、工程機械鑄件、軌道交通鑄件、礦山機械鑄件為輔的布局。其中80%的產品直接或間接出口到美國、日本、德國、韓國、西班牙等地，主要客戶有德國格勞博機床、日本大隈機床、日本兄弟機床、韓國現代威亞機床、韓國斗山機床、美國卡特彼勒公司、美國GE公司、美國西屋制動公司、日本日立集團、日本安川機電公司等多家世界知名企業。

實力鑄品質 細節造口碑

空中架不起閣樓，硬實力才能締造好品質。除了在研發上不遺余力的投入，金太陽鑄業在公司硬件上的打造同樣費盡心血。

目前，金太陽鑄業擁有兩個生產基地與一個工程技術研究中心。公司配備了三條先進的樹脂砂生產線及配套設備，裝備了臥式加工中心、立式加工中心、三坐標測量機等加工與檢測設備30余臺套。金太陽鑄業積極為客戶打造鑄件毛坯生產、模型制作、鑄件加工檢測、噴涂防腐等一站式采購服務體系。

金太陽鑄業始終奉行“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”的同仁堂精神，在生產和管理上始終堅持精益求精。從原材料、到模型、砂箱、配料、熔煉過程、后處理、檢驗等832項質量控制流程與要點，到后期的包裝運輸、售后服務，金太陽鑄業嚴格把控每一個質量環節。金太陽鑄業用近乎苛刻的流程控制，保證了交付客戶的每一個產品都穩定耐用。

愿扭乾坤轉 服務海內商

目前，金太陽鑄業約80%的產品直接或間接出口到海外。也許有人會問，為什么金太陽鑄業在國內市場比重如此低？是國內客戶不需要好的鑄件產品嗎？

答案當然不是這樣。那為什么世界一流機床廠愿意花大精力建立優質機床鑄件廠，花高價格購買優質機床鑄件呢，而國內這樣的機床廠怎么就少些呢？歸根結底，一是觀念問題，二是行業發展問題。

先說觀念問題。我們的鑄造業歷史悠久，但在近代以來，受技術的束縛和種種發展制約的影響，讓我們與世界先進的鑄造企業有了差距；而為迎合市場的粗獷發展，更是讓國內鑄件產品流于低端。這也讓很多客戶目前對國產鑄件存在不了解、不信任的心理。像金太陽鑄業這樣精益求精的企業，對產品把控嚴格，價格自然也高。國內客戶本身對國產產品就不信任，兼之金太陽鑄業產品走高端路線，國內市場相對就狹小些。

再說說發展問題。目前國內機床廠家，一來對基礎鑄件重視有限，很多企業更愿意把資金投入到新功能的開發中；二來國內機床整體還停留在中低端，且因為價格戰等因素，利潤空間極低，導致很多機床企業如果不在鑄件等硬件上控制成本，可能最終只會落得“賠本賣吆喝”。

這樣的情況雖然短期內很難改善，但金太陽鑄業卻希望通過自己的努力，打開國內市場，幫助更多國內機床整機企業實現產品升級。金太陽鑄業堅信，只有以匠人精神打造精品鑄件，我們的鑄造業才有前途，我們的高端裝備制造業才有未來！

成功的模式總是那么相似，但是能走到最后的，卻是萬里挑一。機床行業不是一夜暴富的行業，也不是風口行業，它是需要情懷、需要靜心打磨的行業，而與機床行業配套的鑄造行業更是如此。飲冰數載，難涼熱血。金太陽鑄業愿與萬千鑄業同仁一道，堅守初心，只做精品，用好產品推動中國鑄業向前發展。