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在變革浪潮中 肯納始終立于創新高地
在切削刀具的發展歷史中，創新是永不停歇的主旋律。從刀具材料來看，高速鋼、硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷再到超硬刀具，材料技術的進步開發了切削刀具的更多可能。而為了能讓刀具的性能得到更好的發揮，換刀系統、解決方案等全方位服務也日新月異。
從基體到涂層，創新始于材料研發
1938年，美國冶金學家PhilipM. McKenna經過多年潛心研究，發明了碳化鎢硬質合金，用于切削工具后大大提升了鋼的切削效率，推動了從汽車生產到飛機,，再到整個機械行業金屬加工的發展。利用這項發明，Philip創辦了McKenna Metals Company(后來公司更名為KennametalInc.)，自此拉開了肯納金屬這場切削刀具創新革命的序幕。
成立初期，肯納金屬積極尋求新方法來開發碳化鎢合金的韌性和耐磨性，并在20世紀40年代中期，開創性地將硬質合金刀具應用到采礦業，因此帶動了采礦機械的持續發展。
由于具有硬度高、耐磨等一系列優良性能，硬質合金逐漸成為一種十分重要的刀具材料，廣泛應用于切削鑄鐵、有色金屬、鋼材等。隨著制造工業的飛速發展，新的工程材料對切削刀具提出了新的要求。
陶瓷材料在硬度高、耐磨性好的基礎上，因其優異的高溫力學性能，成為高速切削、干切削的理想刀具材料。基于刀具材料研究方面的知識積淀和敏銳嗅覺，肯納金屬領導了用于加工特殊航空材料的硅-氮塞隆(sialon)陶瓷材料的研發，并取得了專利權。肯納金屬將研制出的這種陶瓷材料命名為Kyon 2000，主要用于高速粗加工航空材料鎳基合金，并于1981年在第四屆歐洲機床工具展覽會上首次展出，其大進給量和極高的切削速度，使當時的生產率再上一個臺階。1985年，作為Kyon 2000的延伸產品，Kyon 3000上市，主要用于鑄鐵的加工。這兩種材料，使用至今一直保持著穩定的優越性能。
基體材料并不是提升刀具性能的唯一途徑，20世紀六七十年代，化學氣相沉積、物理氣相沉積技術相繼出現，為刀具的革新帶來了新的突破點——涂層。
涂層刀具可以將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既能提高刀具的耐磨性，又不降低其韌性，可顯著提高刀具壽命。肯納金屬再次站在了技術革新的前列。1970年肯納金屬成為第一個開發用于涂層刀片的富含鈷基體材料的廠家，推出的KC850材質，有獨特的硬質合金涂層，廣泛應用于長屑材料加工，廣受市場歡迎。此外，肯納金屬還是第一個使用物理氣相沉積工藝為硬質合金刀具涂層的廠家，如KC730等;也是第一個將金剛石涂層用于硬質合金刀片并商業化的廠家，1993年就開始將金剛石涂層硬質合金刀片用于有色金屬高速加工。
基于深厚的材料技術基礎和蓬勃的創新活力，肯納金屬的刀具產品不斷創造著切削加工的新紀錄，年年推出新產品：
2017年的KenTIP FS多功能模塊化鉆頭，將整體硬質合金鉆頭和模塊化鉆頭的優質性能完美結合，以全新的鉆削理念，為客戶節省加工成本。
2018年推出的HARVI Ultra 8X高進給玉米銑刀創造了鈦合金移除率的世界紀錄，讓大家感受到其震撼且高效的切削能力
2019年上市的擁有多項專利的HARVI™ITE四刃多功能整體硬質合金立銑刀，只需一種刀具就能完成多種金屬材料的加工，而且更高效，為銑削設定了新的性能標準，榮獲了2020年度愛迪生金獎-應用技術類(愛迪生獎是表彰優秀的創新產品和創新發明者的獎項)。
除此之外，肯納金屬還開發了一款3D打印的輕型鏜孔刀具，專門用于滿足客戶對于混合動力和電動汽車部件加工日益增長的需求，并于2019年EMO展驚艷亮相。
回望80多年的發展歷程，肯納金屬從碳化鎢硬質合金開始，一直致力于發展新的刀具技術和新的加工理念，密切關注客戶需求，不斷開發先進高效產品，在一次次切削技術的變革中，肯納金屬始終立于創新高地。
