受新冠肺炎疫情蔓延、中美對抗持續升級等不利因素的影響，國內制造業刀具需求萎縮，中低端產品趨向同質化，市場競爭更加激烈；而國際貿易受到限制，產業鏈安全成為客戶考慮的重點，國內中高端制造業使用國產刀具積極性不斷提高。這個時候，株洲鉆石切削刀具股份有限公司危機中育新機，變局中開新局，堅持創新引領，加強產品創新和成果轉化速度，積極推進高端市場發展，把進口替代作為主攻方向，收到了顯著效果。

剎車盤槽刀的國產化之路

切槽刀片是汽車剎車盤的重要切削工具，在山東某剎車盤標桿企業中，國外品牌的切槽刀片一直長期占據其絕大部分的市場。受貿易戰及疫情影響，該企業訂單質量、盈利能力下降，降本需求迫切。

2020年，公司抓住這個有利時期，派出銷售人員、技術人員對客戶現場產品、工況進行了一次全面的“診斷”。工件材質雖為鑄鐵，但其特殊的加工環境對刀具涂層和基體的選擇提出了更嚴格的要求，不能依照經驗思維和實驗室數據進行刀具選型。刀片與刀體的通裝也是較易忽略的問題，難以發覺的安裝間隙會造成加工過程的不穩定，導致刀具的異常損耗。

1月，根據現場交流情況，研發團隊給出了最優化的刀片選型方案，根據現場調研結果，設計了最適合自身刀片的刀桿結構，試加工比國外現有產品壽命高10%。5月，小批量試切加工完成，小批量壽命、穩定性獲得認可，為用戶降低成本30%以上。6月，國產化進程加速，客戶下達批量訂單，批量化產品交付驗證正在跟進中……

刀具助力航空航天

三年前，公司的工程師接到國家重大專項任務，前往北京航天某研究所進行調研的時候，仿佛置身于萬國裝備展中，意大利、瑞士、德國、奧地利，各國高端設備目不暇接。隨設備配套的進口刀具產品也是百花齊放，如果說刀具是工業的牙齒，那么中國高端制造業的齒冠，確實鑲了一圈進口的金邊，裝備國產化的同時，刀具國產化的需求也是迫在眉睫。

圍繞參研課題，公司成立了一支以青年員工為主體的專業化技術開發團隊，積極推進數控刀片、數控刀具、整體合金刀具、超硬刀具和工具系統等產品在航天領域的配套應用。在復合材料加工、高溫合金鈦合金加工、高端五軸數控機床刀具配套及應用等領域，打破了國內航天零部件加工長期依賴進口刀具的局面，確保了航空航天裝備的生產安全。在重大專項的牽引下，公司刀具在工藝、設備和夾具等多個方面得到了有效的磨合，特別是在一些小批量、多品種的柔性生產線上，刀具接近或部分超越同類進口產品，能夠滿足現場加工要求；在產品交付、訂制周期等方面，國產刀具更是體現了無可比擬的優勢，產品跟蹤服務質量和問題反饋速度遠遠優于進口品牌。

三年時間，公司刀具在該單位的應用從零提升到該單位刀具總消耗量的20%。這是國產刀具的一小步，是航空航天行業刀具國產化的一大步。

新型淺孔鉆產品重磅出擊

挑戰行業老大，做行業的頭部企業，是每一家企業所追求的目標。在湖北某轉向節生產企業，疫情下塵封的不止是對自然的敬畏，更是對復工復產的渴望。

“如果你們要進來，就要挑戰行業的頭部企業”。年前，在拜訪該單位的采購部長時，給公司提出了一個尖銳的話題。轉向節的生產中，鉆削加工和銑削加工是刀具消耗量最大的兩部分，作為歐洲某刀具品牌的大型直供用戶，該單位一直是歐洲品牌的主戰場。特別在鉆削刀具上，其馳名的淺孔鉆產品以穩定的刀具壽命、高質量的加工效果，牢牢掌握著用戶的孔加工市場。

公司將ZSD/ZTK新型淺孔鉆產品列為拳頭產品，在研發、生產、營銷上投入大量精力。其ZSD淺孔鉆產品一改老產品的直線刃結構，采用實驗優化的波形刃刀片結構，內外刃均有獨立的平衡結構設計，同時在刀體的設計中，進一步優化了產品安裝角度，平衡性能穩步提升。

在用戶的批量化測試中，新型淺孔鉆產品性能優越，與現場歐洲品牌產品進行對比，被加工零件的表面質量、刀具壽命都取得了用戶的一致好評。

疫情期間，國際物流嚴重受限，助力湖北地區的工業復蘇，公司產品亮劍出鞘，為飽受疫情打擊的制造企業降低了生產成本，也為國產刀具在汽車零部件制造業中爭取了一次良好的機遇。

據不完全統計，截止7月，公司共替代進口刀片刀具新增銷售收入2200萬元，預計2020年可實現替代進口刀片新增收入6000萬元到8000萬元。