位于富爾普梅斯(Fulpmes)的科夫勒金屬有限公司(Metall Kofler GmbH)現已發展成為研發和制造高精密工具的重要合作伙伴。現代化的五軸數控機床，數控磨床和測量設備確保了其高質量標準。為了達到最高的生產精度，定位精度和重復定位精度，他們還針對格勞博的自動化解決方案進行了投資。

首先讓我們以配備PSS-R15和TM200的

第二代G350為例

來看看拓展了自動化解決方案的

格勞博五軸聯動通用加工中心

所具有的高加工效率和高靈活性吧！

科夫勒金屬有限公司(Metall Kofler GmbH，以下簡稱科夫勒)由雷蒙德·科夫勒(Raimund Kofler)先生于1972年創立，并在1994年由現任第二代所有者兼董事總經理邁克爾·科夫勒(Michael Kofler)先生接管。憑借長期的投資和不斷的發展，這家位于蒂羅爾地區(Tirol)的公司已發展成為整個歐洲金屬行業的重要合作伙伴。在其位于富爾普梅斯(Fulpmes)的工廠誕生了眾多用于機械工程，醫療技術，汽車工業，航空航天和其它領域的專用工具。“我們根據客戶要求和圖紙規格制造和提供特殊工具，”邁克爾·科夫勒先生說道，“極高的產品精度，最短的生產時間以及最高的定位精度和重復定位精度是我們高質量機械產品所必須滿足的要求。”

格勞博的理念令人信服

2014年，科夫勒的生產面積增加了一倍。在當時，為了確保產能擴展計劃順利實施和有效提高生產效率，邁克爾·科夫勒先生投資了兩臺格勞博五軸聯動通用加工中心G350。“我們是工具制造商。非常有可能的是，今天我們生產小型工具，下周就要生產長鉆孔刀具，因此我們必須保持高度靈活性，而格勞博的機床理念非常適合我們。”邁克爾·科夫勒先生對此解釋說。奧地利阿爾弗萊斯(Alfleth)的銷售經理迪特瑪·哈格斯皮爾(Dietmar Hagspiel)先生補充道：“格勞博五軸聯動通用加工中心G350緊湊而穩定的設計確保了工作區域的最佳可操作性。高水平的加工精度，高動態性能和機床卓越的剛性以及最大的靈活性確保了我們所需的經濟效益。”G350的另一個亮點當然是臥式主軸結構，結合合理的軸布局，可以憑借翻轉式加工操作來實現最佳的排屑效果，因此無論是工件和加工組件表面還是刀具切削刃總是非常干凈。當加工組件重新回到自動化裝備或機床準備工位時，不會因為切屑或冷卻液殘留而造成困擾。G350超長的Z軸行程對于科夫勒來說也是一個很大的優勢。由于在機床工作區域外換刀，因此能夠在不受工作區域空間限制的情況下使用長度達365mm的刀具進行加工。三個直線軸和兩個旋轉軸，可進行五面加工和五軸聯動加工。“格勞博五軸聯動通用加工中心憑借A’ 軸和B’ 軸高達230°和360°的傾角范圍，最大程度為我們提供了加工自由度，但卻僅需要占用很小的占地面積，因為G350的外形設計非常緊湊。”哈格斯皮爾先生繼續說道。

無人化生產

由于產品種類的增加和產能的進一步擴大，科夫勒在2019年年初決定再次投資格勞博的五軸聯動通用加工中心第二代G350，并且進一步配備了自動化。“基于我們與格勞博良好的伙伴關系和合作經驗，我們非常清楚的是，新的機床也一定要來自格勞博。當我們購買一臺新的數控機床時，規格要求通常都非常繁雜。但我們確信的是，必須要依靠成熟且經過長期檢驗的設備理念。”科夫勒先生解釋了他新的投資決定。除此之外，他們還對格勞博提供的服務感到非常滿意。

迪特瑪·哈格斯皮爾先生當然也非常高興：“第二代G350的動態性能得到了進一步改善，縮短了切對切時間，擴大了刀庫容量(可容納最多117把刀具)，并且完善了機床設計。得益于創新性的雙刀盤刀庫，刀具長度可以從365mm增加到550mm(根據需求可選)，并且由于采用了更緊湊的設計理念，有效減小了機床的外部尺寸。”

為了能夠更加靈活地使用第二代G350進行加工和實現無人化生產，科夫勒決定采用配備格勞博圓形托盤存儲系統(PSS-R)的自動化解決方案。 格勞博自主研發的圓形托盤存儲系統PSS-R，不僅有效填補了其在刀具/工具管理(刀具/工具附加存儲系統)方面的空白，而且還符合“格勞博不僅僅是一家機床供應商，更是一家完整系統設備制造商”的企業理念。PSS-R理想地擴展和補充了格勞博通用加工中心的設備范圍，其設計結構緊湊，可靈活地進行操作使用，強大的功能令人信服。“在科夫勒，我們選擇了PSS-R15，它具備三層可容納15個托盤的存儲位。” 哈格斯皮爾先生如是說。

靈活性強 -- 易于整合

格勞博圓形托盤存儲系統(PSS-R)的核心是位于中央的存儲架控制單元，用于同時搬運兩個托盤。旋轉裝置，升降裝置和一個水平伸縮裝置確保托盤在加工中心，準備工位以及存儲架之間來回進行交換。 “對于我們來說，重要的購買標準是托盤交換器的重復定位精度，”哈格斯皮爾先生強調說，“因為該系統的重復定位精度可以達到微米級，更準確地說是3微米。”憑借格勞博通用加工中心前部區域獨特的設計結構及其圓形工件上料門，可確保從機床外部到內部工作臺中心的距離很近，因此其在結合圓形托盤存儲系統時實現了G模塊非常緊湊的布局。

緊湊的布局和短行進距離帶來的其它優勢是系統的高剛性及其較短的托盤交換時間。在使用兩個托盤時，僅需25秒即可完成在G模塊中的上下料。在格勞博托盤交換系統中成熟使用并得到認可的可旋轉準備工位，也將其功能和機械結構與圓形托盤存儲系統完美地融為一體，并高度符合人體工程學，便于實際操作。“我們現在可以實現在正常運轉時段準備上料，在無人值守時段繼續進行生產。這也使得設備的運轉計劃和以前完全不同了，生產時間大大縮短了，除了幾個使用特殊刀具的訂單必須要提前準備以外。速度和組織對于高生產率和經濟效益起到了決定性作用。憑借格勞博的五軸聯動通用加工中心和自動化設備，我們已經為此做了最好的準備。”邁克爾·科夫勒先生總結道。

格勞博GROB -- 擁有全球領先的技術實力

格勞博集團是一家在全世界范圍內運作的家族企業，總部位于德國明德海姆，另在巴西圣保羅、美國布拉夫頓，中國大連和意大利皮亞內扎(都靈)設有四家海外生產基地。

15個負責銷售和售后服務的分支機構，分別位于中國，韓國，印度，俄羅斯，英國，匈牙利，墨西哥，意大利，波蘭，荷蘭，瑞士，法國，越南和日本。在全球6800位員工的共同努力下，格勞博集團在2019至2020財年實現了超過12.1億歐元的銷售額。

格勞博的產品覆蓋從通用加工中心到高柔性高自動化的生產系統，從機械加工里的裝配單元到全自動化的裝配流水線等。此外，電機生產設備，電池和燃料電池技術的裝配設備也都包含在產品范圍內。格勞博還擁有適用于發動機組件的熱噴涂技術，也能夠為渦輪機殼體、框架結構件和底盤工件等加工提供量身定制的解決方案。與此同時，在工業4.0框架下格勞博已經邁出了重要的一步，推出了GROB-NET4Industry軟件，用于全面面向未來的數字化和網絡化生產。

2003 年 4 月，格勞博集團創建了格勞博機床維修(北京)有限公司(現已更名為格勞博機床(中國)有限公司北京分公司)，自此開啟了對亞洲貿易的新時代。2年之后，格勞博上海分公司(現已更名為格勞博機床(中國)有限公司上海分公司)成立。

隨著格勞博集團第四家生產基地于2012年6月18日在中國大連市的投產慶典，集團強化了在全球市場上的長期競爭力，并鞏固了在亞洲市場的領先地位。2018年10月，這座格勞博集團最具活力和朝氣的生產基地正式更名為格勞博機床(中國)有限公司。其包含生產在內的現有總面積32,400平方米，有效確保了格勞博在中國乃至全亞洲的強大競爭力。借助坐落在大連的生產基地和北京、上海的銷售及售后服務分公司，以及沈陽和武漢(重慶)的售后服務網點之力，格勞博中國現已能通過銷售、設計、生產和服務等一系列核心價值，以“德國品質，中國制造”為標準，為客戶和市場提供滿足其需求的所有重要產品和服務。

格勞博集團在亞洲地區的長期發展戰略除了重視中國經濟的飛速發展之外，還包括對所有亞洲地區技術進步的足夠重視和明確承諾。這一戰略導向促使格勞博能夠持續為包括汽車工業在內的所有行業及區域性市場制造個性化且高度復雜的生產設備。

目前，格勞博占據了中國汽車動力總成約75%的份額，且是中國市場上最知名的供應商之一。