近日，合肥合鍛智能制造股份有限公司參與的國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)——“基于國(guó)產(chǎn)壓力機(jī)及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題在成都進(jìn)行了階段工作匯報(bào)，合鍛智能董事長(zhǎng)嚴(yán)建文教授應(yīng)邀參會(huì)并匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)展情況。此次階段性總結(jié)，標(biāo)志著熱沖壓生產(chǎn)線的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程迎來(lái)重要突破，國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線進(jìn)入實(shí)質(zhì)性量產(chǎn)階段。

該課題主要開(kāi)展高速熱沖液壓機(jī)、保護(hù)氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機(jī)器人等關(guān)鍵設(shè)備的示范應(yīng)用，將建成高強(qiáng)鋼熱沖壓技術(shù)與裝備示范應(yīng)用基地，制定熱沖壓生產(chǎn)線集成、模具開(kāi)發(fā)、零件質(zhì)量檢測(cè)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。合鍛智能在本課題中承擔(dān)了1200t高速熱沖壓專(zhuān)用液壓機(jī)的研制工作，與凌云股份、機(jī)械研究總院、北京機(jī)電所一起，共同完成熱沖壓生產(chǎn)線的國(guó)產(chǎn)化工作。

借助本課題，合鍛智能在熱成形液壓機(jī)技術(shù)和制造水平上得以大幅提升。液壓機(jī)的快降速度達(dá)到1000mm/s、工作速度達(dá)到300mm/s、最大回程速度達(dá)到800mm/s，提高了沖壓效率，上述指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際同行產(chǎn)品的先進(jìn)水平；開(kāi)發(fā)了快速平穩(wěn)泄壓技術(shù)、加減速閉環(huán)控制技術(shù)、高精度位置閉環(huán)技術(shù)，進(jìn)一步提高了工作節(jié)拍，壓機(jī)最快運(yùn)行周期由原來(lái)的5.2s縮短到4.3s，達(dá)到了國(guó)際同行水平；開(kāi)發(fā)了伺服閥壓力閉環(huán)控制技術(shù)，壓力控制精度控制在1%以內(nèi)；開(kāi)發(fā)的保壓分段壓力控制技術(shù)，提高了液壓機(jī)的柔性，減少了工件變形；開(kāi)發(fā)的排量控制技術(shù)，使得液壓機(jī)能耗大幅度降低，靜態(tài)噪聲由88dB降低到76dB以下；高速油缸的設(shè)計(jì)、制造水平得到提升。無(wú)焊接管路的成功應(yīng)用，保證了液壓機(jī)不漏油，提高了清潔度，也提升了液壓機(jī)的可靠性。

隨著國(guó)VI標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，節(jié)能減排要求進(jìn)入了一個(gè)新高度，越來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，使得輕量化在汽車(chē)領(lǐng)域的重要性愈發(fā)凸顯。高強(qiáng)鋼作為輕量化的重要手段，在汽車(chē)領(lǐng)域的使用率也將迅速擴(kuò)大。

通過(guò)本課題，合鍛智能培養(yǎng)和建立了一支熱成形壓機(jī)方面的專(zhuān)家隊(duì)伍，涵蓋研發(fā)、安裝、調(diào)試、服務(wù)等方面的人才，借助合鍛智能的加工制造能力，成功把熱成形高速專(zhuān)用液壓機(jī)推向市場(chǎng)。在專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施的兩年里，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)取得了較為突出的成績(jī)，打破了歐洲企業(yè)對(duì)本行業(yè)的壟斷，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。