機床產(chǎn)業(yè)是工業(yè)的母機，是生產(chǎn)加工制造的關(guān)鍵設(shè)備，幾乎所有的金屬切削、成形過程都需要借助機床來實現(xiàn)。可是長期以來，由于缺乏核心科技，高檔數(shù)控機床依賴進口。2018年，寶雞啟動實施機床產(chǎn)業(yè)智能化提升項目，努力為國產(chǎn)高檔數(shù)控機床裝上一顆“中國芯”。

據(jù)了解，寶雞機床行業(yè)智能化項目由秦川集團(秦川機床本部、寶雞機床)、陜西渭河工模具等建設(shè)，總投資44.5億元。

建設(shè)內(nèi)容：

● 與中科院和華中科技大學、西安交大聯(lián)合建設(shè)國家級和省級智能機床創(chuàng)新中心，研制開發(fā)數(shù)控機床控制系統(tǒng)“寶機芯”，以及柔性制造單元，柔性自動化生產(chǎn)線等制造業(yè)關(guān)鍵系統(tǒng)；

● 高檔(智能)數(shù)控機床與機器人、線邊庫、自動檢測設(shè)備等集成應(yīng)用；

●  高檔數(shù)控機床制造過程倉儲物流、生產(chǎn)測量設(shè)備、生產(chǎn)過程信息化等工藝改造升級。

做國內(nèi)機床行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”

“我們的數(shù)字化車間建有信息透明化、工藝可視化的具有決策支持的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，具備計劃快速下達、調(diào)度控制靈活、質(zhì)量全面追溯、制造資源共享、生產(chǎn)信息協(xié)同等功能。”寶雞機床集團有限公司項目負責人趙創(chuàng)斌說。

項目建成后，將推進機床產(chǎn)業(yè)柔性化、數(shù)字化、智能化，全面提升機床工具產(chǎn)品設(shè)計、制造水平，推進機床工具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級改造，打造機床工具配套產(chǎn)業(yè)鏈，形成專業(yè)化生產(chǎn)、區(qū)域性配套、產(chǎn)業(yè)鏈延伸的集群發(fā)展格局，帶動寶雞110家機床企業(yè)邁上中高端、挺進高精尖，提升我國高檔數(shù)控機床的自主化設(shè)計和數(shù)字化制造能力。可實現(xiàn)年產(chǎn)值70億元、利稅5億，帶動就業(yè)2000人，本地配套率提高到48%以上，有力支撐寶雞千億優(yōu)勢裝備制造產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，建成國家重要的數(shù)控機床生產(chǎn)基地，可有效實現(xiàn)進口替代，成為國內(nèi)機床行業(yè)“領(lǐng)頭羊”。

據(jù)了解，目前該項目已建成省級智能機床創(chuàng)新中心，研發(fā)出數(shù)控機床控制系統(tǒng)“寶機芯”，建成機器人關(guān)鍵零部件(減速器)產(chǎn)業(yè)鏈“雙創(chuàng)”平臺，形成了年產(chǎn)RV工業(yè)機器人關(guān)節(jié)減速器9萬套的生產(chǎn)能力，后續(xù)將形成年產(chǎn)高檔(智能)數(shù)控機床4800臺、RV工業(yè)機器人關(guān)節(jié)減速器18萬套、諧波減速器20萬套的生產(chǎn)能力。

數(shù)控機床有了“寶雞芯”

“智能系統(tǒng)、智能機床，以及云服務(wù)平臺，是我們公司產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級中的關(guān)鍵產(chǎn)品。”寶雞機床集團有限公司智能制造研究所工程師余小強在接受西部網(wǎng)、陜西頭條記者專訪時說，智能系統(tǒng)作為數(shù)控機床的核心，只有機床和系統(tǒng)結(jié)合起來，才能把信息化、智能化技術(shù)融入其中，實現(xiàn)機床向高端化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

余小強說，寶雞智能數(shù)控系統(tǒng)是寶雞機床集團有限公司主導開發(fā)的一款智能數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)充分發(fā)揮寶雞機床在機床制造業(yè)的研發(fā)、設(shè)計、制造優(yōu)勢，著眼終端客戶需求，注重數(shù)控系統(tǒng)和機床整體效果。“通過發(fā)揮公司在機床制造和設(shè)計中的強工藝優(yōu)勢，從而體現(xiàn)機床的整體效果，提升公司產(chǎn)品的檔次和智能化水平。”

未來，寶雞機床將實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、售后服務(wù)等全產(chǎn)業(yè)鏈智能化，以此帶動制造業(yè)與信息化、自動化、智能化深度融合，推動整個裝備制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。