近日，格力電器“吻朵文具精密制筆系統(tǒng)項目”發(fā)運(yùn)儀式在珠海格力智能裝備有限公司吉大廠區(qū)舉行，該項目是格力模具在文具行業(yè)首次采用多腔立式方形側(cè)進(jìn)膠熱流道技術(shù)，為客戶提供全新精密高效多腔注塑解決方案。

此次合作，格力精密模具為吻朵提供先進(jìn)的智能裝備及精密高效制筆系統(tǒng)，如精密注塑機(jī)、精密模具等。通過提供整體自動化解決方案，助力吻朵文具車間生產(chǎn)實現(xiàn)智造升級。

自主創(chuàng)新 突破高精尖技術(shù)

文具行業(yè)首創(chuàng)多腔立式方形側(cè)進(jìn)膠熱流道技術(shù)

1、格力精密注塑機(jī)全伺服閉環(huán)精密控制，背壓一致性精度高達(dá)正負(fù)0.1%；

2、首創(chuàng)多腔立式方形側(cè)進(jìn)膠熱流道技術(shù)、多腔立式圓形針閥式熱流道技術(shù)、高精模塊化制造技術(shù)，無水口料生產(chǎn)，材料利用率100%

傳統(tǒng)模式vs格力精密高效注塑方案

在傳統(tǒng)的文具生產(chǎn)線中，通常是采液壓注塑機(jī)+冷流道模具(低型腔)。以32型腔冷流道模具為例，傳統(tǒng)注塑成型周期長為24s，冷水口重量為74.5g，日產(chǎn)量僅為11萬個，這些因素都會導(dǎo)致材料成本高，利潤率低。為了解決這一難題，格力首創(chuàng)64腔熱流道進(jìn)膠無水口模具，匹配格力液壓伺服注塑機(jī)，成型周期可縮短到13s，日產(chǎn)量提高到43萬個，一次性材料利用率提高55%，生產(chǎn)效率提升47%，投資收益率提升67%。

吻朵文具有限公司是一家集研發(fā)、構(gòu)件制造、組裝、銷售于一體的傳統(tǒng)文具企業(yè)，他們力求創(chuàng)新，通過引入格力精密制筆系統(tǒng)，助力車間生產(chǎn)智造升級。本次雙方合作明確了“優(yōu)勢互補(bǔ)，資源共享，互惠雙贏，共同發(fā)展”的發(fā)展原則，確立了建立長期緊密的合作關(guān)系。

格力堅持自主研發(fā)為客戶量身打造智能化工廠

格力將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)造，深耕高端裝備領(lǐng)域，提供先進(jìn)可靠的自動化解決方案、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)解決方案等，為產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級提供新動能，為不同領(lǐng)域的制造企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級提供助力。格力已完成從零件鑄造、數(shù)控機(jī)床精加工、自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)全流程覆蓋，為企業(yè)的智能制造提供全流程解決方案并成熟應(yīng)用于各行各業(yè)，家電行業(yè)自動化解決方案、機(jī)加工自動化解決方案、LED行業(yè)自動化裝配解決方案、新能源行業(yè)自動化解決方案、視覺檢測解決方案。

格力精密模具同樣致力于助力更多的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。模具品類多、涉及領(lǐng)域廣、擁有多項領(lǐng)先技術(shù)、技術(shù)團(tuán)隊超過500余人、員工總數(shù)超2000人、數(shù)控加工設(shè)備超1200臺，研發(fā)、設(shè)計與制造的模具類型涵蓋了家電、汽車、辦公器材、3C、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

格力高端制造自主創(chuàng)新 助力中國造

制造業(yè)是立國之本，只有自主創(chuàng)造，掌握核心技術(shù)，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，才能做到掌握核心科技，并助力客戶進(jìn)行智能升級。

未來，格力將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)造，深耕高端裝備領(lǐng)域，秉承“精工品質(zhì)，格力創(chuàng)造”的宗旨，助力中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助推中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，為實現(xiàn)中國制造強(qiáng)國夢貢獻(xiàn)力量。