01、“工業(yè)母機”的過去與未來

機床是制造機器的機器，是裝備工業(yè)的工作母機，是關(guān)系國民經(jīng)濟和國防安全的戰(zhàn)略性基礎行業(yè)，是一個國家制造業(yè)水平高低的象征。按照產(chǎn)業(yè)分類，機床工具主要包括：金屬切削機床(數(shù)控切削機床)、金屬成型機床(數(shù)控成形機床)、機床控制裝置、金屬切削工具和鑄造機床等。

根據(jù)LP information提供的市場調(diào)研報告顯示，從2020年開始，在接下來的五年中，鏜銑床市場的收入將以-1.2%的復合年增長率增長，到2025年，市場規(guī)模將從2019年的1.228億美元達到11.44億美元。“十三五”規(guī)劃以來，隨著國家對國產(chǎn)數(shù)控機床的大力支持，許多行業(yè)對龍門加工中心和數(shù)控龍門鏜銑床的需求都變得越來越大。

1958年，國家從蘇聯(lián)引進18類機床，覆蓋了機械制造的基礎機床。前文提及的長沙機床廠引進的是插床、拉床、刨床，是當時國家的機床 18 羅漢之一。70 年代湖南機床行業(yè)發(fā)展到鼎盛時期，擁有 6 家國內(nèi)的機床制造企業(yè)，長沙機床廠生產(chǎn)插床、拉床、刨床是國家機床工業(yè)插拉刨理事長單位；長沙第二機床廠生產(chǎn)車床，國內(nèi)排名僅僅次于沈陽機床；長沙第三機床廠生產(chǎn)鉆床；長沙第四機床廠生產(chǎn)插床；長沙第五機床廠以辦學為主，為機床制造廠培順專業(yè)人才；湖南機床廠生產(chǎn)鋸床和鍛壓機床。

湖南的機床行業(yè)是有著深厚的歷史底蘊和產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎。但是，在當年計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展中，長沙機床產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了“斷層”的現(xiàn)象。尤其是當國門打開，國外的高端技術(shù)和尖端機床產(chǎn)品極大的沖擊國內(nèi)市場，一度導致國產(chǎn)機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展放緩，過度依賴進口。受此影響，長沙數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展也開始出現(xiàn)“營養(yǎng)不良”。一些機床在某項特定功能或市場應用上達到先進水平，但數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高等等制約了機床的高質(zhì)量發(fā)展。

02、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化

隨著工業(yè)數(shù)字化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，智能制造科技形成不可抵擋的趨勢，我們不斷在挑戰(zhàn)中發(fā)掘機遇，隨著中國制造工業(yè)的迅速發(fā)展與轉(zhuǎn)型，為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工工藝，金嶺股份持續(xù)推進產(chǎn)品升級迭代，2015年引入了德國派勒PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)金嶺股份在中國進行組裝和銷售。為加快推進中德聯(lián)合設計的MAXXMILL系列研磨拋光機、精密數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進程，共同打造“德國技術(shù)、本地智能成套解決方案”，并共同簽署戰(zhàn)略合作開發(fā)數(shù)控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產(chǎn)線(FMS)工藝解決方案。

湖南金嶺實業(yè)集團有限公司總經(jīng)理兼技術(shù)總監(jiān)Nizzoli Mirco與德國派勒公司(PUHLER GmbH)聯(lián)合設計的專用龍門加工中心和高精密數(shù)控龍門鏜銑床就是針對這一行業(yè)設計開發(fā)的先進智能裝備，并完成工藝方案分析，機床總體方案分析，主軸箱結(jié)構(gòu)設計及工作臺、鏜床專用夾具的設計。在新產(chǎn)品研發(fā)方面取得較大進展。相關(guān)產(chǎn)品在主軸轉(zhuǎn)速、快速進給、機床精度等主要技術(shù)參數(shù)已接近或達到先進水平。龍門五軸聯(lián)動數(shù)控臥式鏜床適用于各類型材、板材、合成石、FR4、防靜電電木等絕緣材料加工，是集銑削、銑削、鉆孔、攻牙、倒角為一體的加工中心，特別針對新能源汽車電池托盤提供全套加工解決方案。

該高精密龍門五軸聯(lián)動數(shù)控臥式鏜床采用礦物質(zhì)機身，除具備重型臥式機床的基本功能外，還可以進行錐面、曲面、臺階軸、槽及螺紋的數(shù)控加工。配置不同的附件，可以進行銑削、磨削、鏜孔及曲軸的加工，并能自動對刀及自動測量工件尺寸，具有深孔鏜的功能，主軸轉(zhuǎn)速100-12000r/min，快速移動速度24m/min，定位精度±8um， 重復定位精度±4um ，對于提升我國裝備、能源發(fā)電行業(yè)、新能源汽車行業(yè)和遠洋船舶的制造水平將產(chǎn)生巨大影響，對于提升我國裝備智造業(yè)的水平具有十分重要的戰(zhàn)略意義，使企業(yè)在國內(nèi)銑鏜強力加工數(shù)控機床領(lǐng)域占有較大優(yōu)勢，相信未來市場的需求量將會逐步增大。當代臥式鏜銑床與落地式銑鏜床技術(shù)發(fā)展非常快，主要體現(xiàn)在設計理念的更新和機床運行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機床結(jié)構(gòu)變化大，新技術(shù)的應用層出不窮。臥式鏜銑床的結(jié)構(gòu)向高速電主軸方向發(fā)展，落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，功能附件呈高速、多軸聯(lián)動、結(jié)構(gòu)型式多樣化的發(fā)展態(tài)勢，這將是今后一個時期技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

金嶺股份相關(guān)負責人表示，近5年時間，金嶺自主創(chuàng)新開拓數(shù)控車床、精密數(shù)控重型車床、 精密鏜銑床、數(shù)控滾軋機、數(shù)控仿形車床、智能研 磨拋光 機、五軸聯(lián)動銑車復合加工中心、柔性生產(chǎn)線整體解決方案，已成功的將一個65年歷史的老品牌向科技型企業(yè)轉(zhuǎn)型，用新產(chǎn)品為老品牌注入新生命。

在第十六屆中國機床展覽會(CIMT2019)上，筆者有注意到，鏜銑床的新“面孔”越來越多，它們來自五湖四海，像德國的MAXXMILL、ZIMMERMAN、FOOKE，意大利的CMS、JOBS，西班牙的NICOLAS CORREA，法國的FIVES，日本的ASHIZAWA、SNK…這些的機床品牌，以新穎的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，復合化的工藝性能，高速度、高效率的加工特點，顛覆了人們對于傳統(tǒng)鏜銑床的認知。

之前有一個從事大型箱體零件加工的朋友，他告訴我，他們一般都會選歐洲的大型數(shù)控鏜銑床。由于箱體積大，軸孔直線同軸度要求高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品噪音，一般需要同一方向一次鏜銑加工成型，但為之付出的設備和刀具購置成本不免讓人咂舌。如果換成歐美市場的進口設備，加工效果基本上沒有什么問題，但是動則上千萬的價格成本，將成為加工者心目中揮之不去的“鴻溝”。

03、創(chuàng)新能力不斷增強

隨著新一輪工業(yè)革命正在加速推進，“智能制造”已經(jīng)成為了各國工業(yè)發(fā)展的核心。短短數(shù)十年，國內(nèi)機床企業(yè)的發(fā)展腳步越來越快，涌現(xiàn)出了一大批旗幟鮮明的“新力量”。而以“匠心智造世界好機床”為使命的金嶺機床再一次用事實證明，集合了機床企業(yè)先進的技術(shù)、控制系統(tǒng)，國產(chǎn)鏜銑床，同樣也能以超高的性價比獲取市場的青睞。

金嶺股份為更加適應市場需求，審時度勢，將公司產(chǎn)品全系列化，以項目事業(yè)部制成功引進歐洲技術(shù)團隊將CNC數(shù)控重車削精密車床、數(shù)控臥式精密鏜銑床全系列化進行到底，在專注制造中，“設備+工藝”成為金嶺有力的兩翼。并在集團公司引導下導入ERP管理，使用信息化平臺得到加強。終實現(xiàn)了在數(shù)控鏜銑床行業(yè)普遍不景氣形勢下的逆勢上揚。

2021年公司將以兵裝、工程機械、光伏行業(yè)等裝備的技術(shù)引進、創(chuàng)新及轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化為核心，結(jié)合湖南(長株潭)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特點，進行軍民兩用數(shù)控機床及專機智能裝備等產(chǎn)品的設計開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，助力兵裝、工程機械、光伏行業(yè)等裝備制造技術(shù)水平提升及湖南(長株潭)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展壯大，為湖南打造“三個高地”、打造裝備制造業(yè)基地作出新的更大貢獻。金嶺股份為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工及數(shù)控機床應用場景，并計劃建設裝備應用實驗室，數(shù)字化、可視化展廳，并持續(xù)推進產(chǎn)品升級迭代，全體金嶺人要緊緊圍繞機床“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，堅定不移地走“品質(zhì)化、品牌化路線”， 充分發(fā)揮金嶺65年的技術(shù)底蘊和品牌度優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展新動力，緊盯“三化”(智能化、數(shù)字化、綠色化)，以高新技術(shù)主導，堅持問題導向，加大力度推進我們的產(chǎn)品策略：堅持“引進、升級、再發(fā)展”，積累和發(fā)揮自身優(yōu)勢，持續(xù)地豐厚、完善系列化產(chǎn)品，牢記公司愿景：樹百年金嶺，創(chuàng)。