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    自動化解決方案 4000刀位的中央刀庫和48工位的托盤系統

    來源:互聯網   作者:機床商務網    發表時間:2021-06-19    瀏覽量:1505



    HYDAC INTERNATIONAL公司創建于1963年,員工數多達9,000名,在全球設有50家子公司,是流體工程、能源技術、機床制造和農業機械領域的專家級合作伙伴。HYDAC的部件和系統成功應用于工業和移動液壓系統的各個領域。HYDAC為客戶提供全面的流體工程產品和相關服務。2020年,HYDACDMG MORI的自動化生產系統擴建該公司的現代化生產設備,確保該公司的自產產品的品質和利潤。其中包括DMG MORI的六臺NHX 4000臥式加工中心、48工位的托盤庫和多達4,000刀位的中央刀庫。




    LPP–自動加工3,000種不同的工件

     

    HYDAC生產技術部部長Christof Romp介紹說:潤滑油性能顯著影響機械部件的工作性能。因此,在設計中必須特別重視流體。在液壓和潤滑油應用領域,其專用的解決方案一直是我們的專長。在該領域,HYDAC長期積累了大量專有技術,并將其全部濃縮在位于蘇爾茨巴赫的流體維護中心。在全球,這是一家獨一無二的研發中心,擁有現代化的前沿實驗室和測試設備,可進行任何可想象的過濾器性能測試和流體分析,可仿真幾乎任何應用。Christof Romp表示:我們與科研機構和大學保持緊密合作,這是我們保持高水平創新的顯著特點”。HYDAC的大量專利就是合作的結晶。

     

     

    六臺NHX 4000臥式加工中心和48工位托盤系統組成寬度超33m的自動化生產系統。該系統還包括多達4,000刀位的刀庫。

     

    一站式提供高度自動化的生產系統

     

    HYDAC選用現代化的生產技術進行生產,例如DMG MORI機床,目的是經濟地生產創新產品和大量量身定制的解決方案,例如大量的全套液壓控制和驅動系統。Christof Romp表示:重要的是,我們需要自動化的系統解決方案,為此,我們選擇與DMG MORI合作,因為,DMG MORI可一站式地滿足我們的全部要求,是我們理想的合作伙伴。由此可見,HYDACDMG MORI的信任,選擇DMG MORIHYDAC設計最新項目,用這套全新的自動化解決方案生產液壓閥塊。特別是,該系統含移動和靜態應用的液壓件自動加工功能。“這些工件由3,000多種不同的工件組成,批量大小各有不同。

     

    48工位的LPP托盤系統

     

    4,000刀位的中央刀庫

     

    在這套高度自動化的生產單元中含六臺NHX 4000臥式加工中心,并由48工位的托盤系統將其連接在一起。LPS 4的主控計算機控制整個系統并管理任務單、狀態和刀具信息,并用一個雙向接口連接HYDACERP系統。該系統的亮點是集中管理刀具,提供多達4,000刀位。Christof Romp介紹為什么需要如此規模的刀庫:一方面,多樣化的工件需要大量刀具,另一方面,有時需要加工難切削材質,因此,也需要大量刀具。

     

    新生產系統有許多特點,可自動生產3,000多種不同的工件。通過網絡連接我們的ERP系統和上層刀具管理系統,我們始終可以掌握生產狀態。我們可以隨時干預,包括干預加工和干預供刀操作。

     

    Christof Romp

     

    生產技術部部長

     

    HYDAC Produktionstechnik

     

    集成現有刀具管理系統

     

    DMG MORI的任務中,包括將該刀庫集成到客戶的中央刀具管理系統中,該刀庫增加10組刀區,每組400刀位。Christof Romp回憶說:在該系統中使用了DMG MORI專為此項目開發的刀具管理軟件。最終的刀庫系統提供多達60刀位的裝刀位,可以便捷地向中央刀庫裝刀和進行卸刀。機器人將刀具送入中央刀庫區和機床。中央刀庫和機床另外各有一個120位刀庫。此外,機器人用吹氣設備清潔返回中央刀庫區的全部刀具。刀具本身的存放和操作都用集裝箱,避免污染,根據需要在同一個刀具系統中可用不同的刀柄。

     

    影像攝像頭:

     

    可靠地操作刀具和全自動地設置零點

     

    影像攝像頭:

     

    設置4,000刀位的零點從14天縮短到1

     

    Christof Romp介紹智能刀具管理技術時,他表示:刀具機器人還提供一個影像攝像頭,在抓取刀具和退回刀具前,該攝像頭檢查刀位的可用情況。而且,該攝像頭可以自動、快速設置刀庫系統的零點。只需要不超過一天的時間就能完成機器人的示教操作,讓機器人保存全部刀位信息。如果不使用這款獲專利的攝像頭技術,每把刀具進行這項工作大約需要五分鐘時間,也就是說如果用三班制工作,共需14天。而且,攝像頭可將刀具保存在該系統內的任何位置處。

     

    用刀具預調儀(TSS)設置刀具,刀位數達60個。在刀具預調儀上,由DMC讀碼器識別刀具并全自動地裝入刀庫系統或從刀庫中取出,并提供刀具數據。

     

    中央刀庫另外提供多達4,000刀位。

     

    直接在托盤上自動裝夾

     

    將液壓工件夾持在箱形夾具上進行加工,箱形夾具提供五個裝載站,其中三個由手動操作,二個由機器人操作。機器人從單獨的工件存放區取出毛坯并全自動地夾持毛坯。Christof Romp在評價其優點時,他表示:該系統提高了我們的生產能力,為機床操作員留出更多時間進行其他工作。自動生產和智能管理刀具解決方案圓滿滿足了HYDAC的要求。以前輔助時間較長的任 務現在都在加工的同時進行,這是我們保 持長期競爭優勢的原因。今年,我們的中國 工廠也將開始使用相同的系統。

     

    在該項目中,我們與DMG MORI保持良好的合作,我們將于今年在中國建設一套相同的系統。