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縫紉機的世界，已經不是老電影里那種腳踩的嘎吱嘎吱作響的“黑頭機”了。歲月的流逝之中，老式的縫紉機已經成為收藏品進了博物館，留在了很多人的回憶當中。

如今的家用多功能縫紉機，可以完成多達198種的縫紉花樣，簡直就是無所不能；更先進的無線操控智能縫繡一體機，只需用手指輕點機器的觸摸屏，或在Wifi環境下用手機APP操作，選擇需要的縫制功能或繡花圖案，就可以坐等精美刺繡作品的問世了；先進的3D機器人自動縫制工作單元，則可以完成三維立體曲面的飛機輕質碳纖維結構件、汽車儀表臺防曬墊和汽車皮革座椅的3D縫制……

 

在上工申貝集團(以下簡稱為“上工”)的產品展廳里，我們看到了滿滿的科技感，看到了縫制機械行業的與時俱進。

 

作為中國縫制機械領域的老牌企業，上工的蝴蝶牌、飛人牌和上工牌縫紉機在過去的幾十年中可謂家喻戶曉。近幾年，成功收購杜克普愛華、百福、KSL和毛瑟等國際品牌之后，上工躋身全球行業翹楚。憑借全球一流的技術、一流的品牌和一流的產品，上工牢牢占據行業領先地位。

 

智能工廠領銜，上工邁入數字化時代

 

以縫制機械領域技術引領者的姿態，上工正大步走在行業前列，不僅產品越來越智能，生產過程也實現了“智能制造”，全面擁抱制造業數字化、智能化的變革大勢，加速全球30多家子公司的協同發展。

 

2015年，上工率先在其歐洲子公司嘗試工業4.0，位于羅馬尼亞的零部件制造工廠逐步進行了設備的數字化改造和智能化管理體系的建設。盡管新舊設備跨越了好幾個年代，但在傳感器和互聯網的加持之下，它們依然可以同步邁入數字化、智能化時代，活力煥發，效率倍增。

 

2018年底，上工開始在浙江臺州布局建設全新的“上工縫制機械(浙江)有限公司”(以下簡稱為“上工臺州工廠”)，在轉移德國高端品牌工業縫紉機標準機型到中國生產的同時，引入了數字化、智能化的先進設備和管理模式，走上了智能制造的快車道，打造了一個智能工廠的行業標桿。

 

2021年年初，上工臺州工廠已經順利投產，零部件倉庫、機加線、輸送線、噴涂線、總裝線及相關配套設施都在逐步提速運營，向著年產39萬套工業縫紉機的規劃產能目標全力邁進。

 

近日，記者有幸到訪該工廠。在這里，我們了解到，上工為該工廠規劃的數字化智能系統組合了ERP企業資源計劃、APS高級計劃與排程、MES生產執行系統、WMS倉儲管理系統和WCS倉儲控制系統，從產品訂單、零件采購、銷售出庫到售后服務，從自動化機加線到柔性化加工系統，從材料智能輸送入庫、智能升降機+AGV發料到噴涂車間的機器人自動轉掛，再到總裝車間的RFID智能識別分揀和AGV智能輸送打包，可以實現全程數字化、智能化管理。

 

數字系統賦能，智能工廠領銜，上工已經邁進了全新的數字化時代！

 

自動化、柔性化的機加線，完美應對市場變化

 

在上工臺州工廠，現代化的機加車間無疑是值得關注的亮點，因為這里充分體現了“智能制造”的過程和結果，更將“柔性”做到了行業頂端。

 

走進敞亮的機加車間， 20臺馬扎克VCN立式加工中心和HCN臥式加工中心組成的3條自動化加工線，以及6臺馬扎克HCN6800 L臥式加工中心組成的FMS柔性加工系統(以下簡稱為“FMS”)，正在高效可靠地運行。多種型號、多種尺寸的包縫機機殼、平縫機機殼、平縫機底板，是這4條產線7×24h孜孜不倦的加工任務。

 

自動化加工線上，10000 r/min(臥加)或12000r/min(立加)的主軸轉速、42m/min的最大進給速度以及2.8s的快速換刀……速度和精度就在每一個面、每一個孔、每一個槽的加工中完美呈現。

 

機殼上軸孔和下軸孔的加工是所有工作任務中的最大挑戰。機殼長度511mm之間的三個孔，兩孔最大跨距達135mm，相當于8倍徑的細長孔，三點支撐夾緊，雙向掉頭加工，同軸度要達到0.012mm/100mm，且兩軸平行度要在0.05mm/100mm以內，難度可想而知，鉆孔—擴孔—鏜孔等一系列粗精加工工藝中的每一道工序，都要精益求精。此外，機殼中的挑線桿槽與豎向軸孔的對稱度還要保證在0.05mm以內，才能保證最終的工業縫紉機產品中，細小的針和線在多個運動軸的驅動下，絲毫不差地精工密縫。

 

條自動化加工線都輔以機器人和物料識別系統以及相應的線軌料道，用于完成機型識別、自動上下料和工序間的工件輸送，使得產線效率大幅提升。機器人帶有兩個手爪，取出機床工作臺上已完成該道工序加工的工件之后，180o旋轉，將待加工件放入機床工作臺，效率再次倍增。機床門的一開一合，機器人的一取一放，節奏明快，配合默契，一系列工序循環起來，仿佛一首快樂的協奏曲。

 

自動線另一邊的FMS中，馬扎克HCN6800 L臥式加工中心看起來更加高大威猛，當然事實也確實如此。這種高性能的機床在很多行業的應用中已被證明了擁有非常高的可靠性，為產線的柔性提供了最大的保障。基于此，上工臺州工廠目前在產的12套共24種機殼和底板加工如行云流水般順暢。

 

12000 r/min的主軸轉速、630mm的工作臺尺寸、160把刀具容量的鏈式刀庫、42m/min的最大進給速度以及2.8s的快速換刀，讓每一個工件得以在8min之內完成加工，而此前在老廠，僅其中一條包縫機機殼線就需要20臺普通鉆床+17臺加工中心，同樣的加工內容則需要大概2倍的時間和4倍的員工，而且最關鍵的是無法快速響應新產品的生產需求。

 

相比之下，“柔性”正是FMS最值得稱道的超凡能力。那些外表硬邦邦的機床，內心卻蘊藏著柔性的美麗，剛柔相濟之間，迸發出的是效率和效益的強大競爭力。要知道，多品種、中小批量的零件加工，絕對是FMS最擅長的工作，產線可隨時進行品種切換，這對任何一家企業來說，都是應對市場的絕佳利器。

 

在APS+MES系統的控制下，以馬扎克自動化單元架構控制系統為核心，產線的一側配置了包含88個裝料夾具托盤的雙層料架(可以根據產能進行擴展)，每個夾具四面裝夾多個工件。現場正在進行的加工任務中，每個夾具裝夾了6個底板毛坯件。料架和機床之間，由輸送小車和軌道連接整個產線。理論上，這88個托盤上的工件可以各不相同，FMS可以滿足88種產品的加工——這是上工一直以來所渴求的柔性，也正是非常適合個性化時代市場變化萬千的柔性系統。

 

FMS的柔性化加工甚至是無人化加工，其實早在20年前就已在馬扎克位于寧夏銀川的小巨人工廠得以實現，而今，FMS已在無數上工臺州工廠這樣的企業遍地開花。昔日幾十臺機床、三班百余號工人的傳統機加車間，已被一條FMS輕松替代，以往產品一致性差、效率低下、難以適應市場變化以及招工難、培訓難等一系列問題統統迎刃而解！

 

不僅如此，高速運行的機床大腦中，數字化的控制系統，可以實時獲取各種加工狀態，機床、FMS系統和MES系統可以完美對接，讓數字化工廠有了堅實的基礎，加上每個工件的二維碼身份標簽，所有環節的數據流和物流雙線暢通，信息透明，全程可追溯。

 

機床、控制系統、機器人/輸送小車、自動上下料以及各種復雜的工裝夾具……馬扎克為上工臺州工廠的自動化加工線和FMS提供了完整的交鑰匙工程，為上工智能制造的落地實施提供了鼎力支持。

 

縫制機械行業，未來已來！

 

基于智能制造先進理念的全面規劃和逐步實現，目前，上工臺州工廠已被浙江省經濟和信息化廳認定為“機電一體化縫制設備智能工廠”，并且得到了中國輕工業聯合會等行業組織的高度關注。

 

通過實地參觀和考察，我們可以非常肯定地說，上工臺州工廠的整體制造水平已經處于中國縫制機械行業的領先水平，在某些工序上甚至超過了歐洲一些公司的智能化水平。

 

智能化的時代，人們的個性化需求不斷增多，上工正在數字化的道路上加速前行，全面擁抱市場變化。一個全新的行業標桿，正在由上工精心布局、全力打造。

 

在這里，我們看到，“連結你我，逢智未來”的上工愿景，越發美好燦爛。在這里，我們還看到，傳統的制造模式已然被完全改變，相信這種模式必將引發縫制機械行業制造理念的變革。

 

科技賦能，縫制機械行業，未來已來！