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“中國制造2025”的啟幕，令機器人產(chǎn)業(yè)迎來發(fā)展黃金期。進而，推動工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)與機床工具產(chǎn)業(yè)的深度融合，成為當前現(xiàn)代裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級風向標。不過，“融合”欲速則不達，須循序漸進，一哄而上不可取。

日前，國務院總理李克強在今年《政府工作報告》中提出，要實施“中國制造2025”，堅持創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉向制造強國。戰(zhàn)略中確定了10大重點發(fā)展領域,高檔數(shù)控機床和機器人（簡稱“兩機”）便是其中之一。

“兩機”融合漸近

隨著我國裝備制造業(yè)的轉型升級，市場需求和技術進步雙重發(fā)揮作用，近些年來數(shù)控機床與工業(yè)機器人的集成應用發(fā)展很快。有觀察者發(fā)現(xiàn)，高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人這兩個行業(yè)總是被放在一起討論。

4月22日，中商產(chǎn)業(yè)研究院機電裝備行業(yè)分析師曾楷勇在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時告訴記者，原因在于這兩個行業(yè)均屬于智能制造裝備產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分，工業(yè)機器人的運動控制特性，在保障機床精度方面起了相當大的作用，兩者之間相互關聯(lián)，相互融合。

曾楷勇表示，目前數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展已進入中檔規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、高檔小批量生產(chǎn)的階段，產(chǎn)業(yè)整體水平基本具備國際競爭力。同時工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的扶持政策不斷出臺，引發(fā)其爆發(fā)增長。據(jù)統(tǒng)計，2013年我國工業(yè)機器人保有量13.28萬臺，占全球的9.98%。工信部規(guī)劃到2020年中國萬名工人的機器人擁有量達100臺以上，工業(yè)機器人市場有望在未來6年增長近3倍，潛在增量空間巨大。

由于“中國制造2025”的核心要義，是提升制造業(yè)的智能化程度，而這兩個行業(yè)均有必要突破傳統(tǒng)，升級為智能化系統(tǒng)，才能有望實現(xiàn)制造業(yè)的飛速發(fā)展，因此在整體規(guī)劃中均屬于制造業(yè)升級的關鍵領域，占據(jù)重要地位。

曾楷勇認為，可預見，隨著國家的逐步重視和政策開放，未來的5-10年將成為中國市場的爆發(fā)期，中國將成為世界第一大制造國，而這兩個行業(yè)有望推動裝備制造業(yè)的整體水平提升，成為支柱產(chǎn)業(yè)。

機器人產(chǎn)業(yè)正迎來黃金發(fā)展機遇期，如何推動工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)和機床工具產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，如何做到工業(yè)機器人與數(shù)控機床的互為集成應用，已成為當前現(xiàn)代裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要話題。

據(jù)了解，數(shù)控系統(tǒng)相當于數(shù)控機床的控制大腦，當前，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已經(jīng)掌握了多項控制技術，也研制出高性能、大功率伺服驅動裝置，同時自主研發(fā)促進技術創(chuàng)新與進步，因此萌生了工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的雛形，促進產(chǎn)業(yè)長遠發(fā)展。

警惕投資過熱

在用工成本上漲、技能人才缺少、高危環(huán)保、高強度作業(yè)等問題凸顯的情況下，工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造不斷深入，并且被社會廣泛關注。同時也吸引了一大群數(shù)控系統(tǒng)研制企業(yè)、機床整機企業(yè)、自動化應用集成商，甚至房地產(chǎn)資本大鱷們，看準這個商機，想要嘗試進入機器人產(chǎn)業(yè)領域，掀起一股機器人產(chǎn)業(yè)投資熱。

目前多個省市對外宣布將建立機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)，園區(qū)總數(shù)持續(xù)上升，“各級政府現(xiàn)在比企業(yè)還要熱，現(xiàn)在各地政府要建機器人產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)超過三四十家，實際上政府的熱度可能直接對未來產(chǎn)業(yè)的盲目性要造成推波助瀾的作用”，機器人國家工程中心副主任、沈陽新松機器人股份公司總裁曲道奎曾向媒體表示，“要警惕機器人在未來重蹈光伏產(chǎn)業(yè)過熱的困境”。

事有利弊，作為制造業(yè)升級的關鍵領域，確實存在投資機遇，但是產(chǎn)業(yè)過度投資可能會帶來的產(chǎn)能過剩、缺乏創(chuàng)新驅動帶來的低端同質化競爭也讓人擔憂，因為這些都將把機器人產(chǎn)業(yè)帶入無序發(fā)展。

有業(yè)內(nèi)人士表示，在參與機器人生產(chǎn)方面，具有數(shù)控系統(tǒng)的基礎，控制系統(tǒng)、伺服電機、伺服控制系統(tǒng)都能夠批量生產(chǎn)的企業(yè)具有一定優(yōu)勢。因為借助自身控制器、伺服驅動、伺服電機產(chǎn)品生產(chǎn)積累的經(jīng)驗，企業(yè)更容易實現(xiàn)完成工業(yè)機器人系列化的全自主開發(fā)。如今，中國的機器人保有量并不大，還沒有形成過硬的民族品牌，綜合競爭力不足，就現(xiàn)階段來講，應該形成機器人整機企業(yè)、機器人關鍵部件供應商、機器人集成商產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。

2014年國際機器人協(xié)會IFR發(fā)布的報告認為，中國機器人產(chǎn)業(yè)缺少技術創(chuàng)新，包括創(chuàng)新思想和創(chuàng)造性成就；沒有可以參與國際競爭的骨干企業(yè)，規(guī)模普遍很小，關鍵部件品質和可靠性落后世界先進水平5到10年。

在業(yè)界看來，“雖然機器人產(chǎn)業(yè)看上去很美，但仔細看令人憂慮，甚至有如履薄冰的感覺。”原因就在于，目前中國同等質量的機器人產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)可獲得利潤很少；機器人生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模普遍較小，難以形成規(guī)模效應；企業(yè)人力、研發(fā)和營銷成本居高不下；國產(chǎn)機器人缺乏品牌認知度和生產(chǎn)實踐檢驗。

有效融合成關鍵

曾楷勇還認為，高檔數(shù)控機床與機器人產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展空間很大，例如機器人與數(shù)控機床融合的集成方式在數(shù)控機床加工應用領域，本土機床上下料機器人與數(shù)控機床的融合應用將作為先端發(fā)展之列。機器人參與機床結構件加工制造以實現(xiàn)自動化，專用機床服務于機器人專用減速機的精密加工，提升加工工藝質量及批量生產(chǎn)效率等。

同時在集成應用方面，機床上下料機器人實現(xiàn)機加柔性生產(chǎn)線將是便捷有效地推廣方式，將有利于助推機床制造、機器人等機械零部件走向自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化的生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)過程智能控制、信息化管理，能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，提高工藝管理水平，直至推動裝備制造業(yè)的整體水平提升。

那么鑒于機器人研制以及與機床集成應用的發(fā)展現(xiàn)狀，相關企業(yè)應如何建立有效的組織聯(lián)絡機制，以加強溝通與合作呢？

“由于機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以保障產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性，因此促使機床行業(yè)越來越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術來改造傳統(tǒng)工藝流程，將能進一步加強兩個行業(yè)的有效聯(lián)絡，實現(xiàn)溝通合作?！痹陆ㄗh。

目前為止，與歐美相比，中國在這兩個領域上存在差距，曾楷勇向記者表示，與歐美國家相比，國產(chǎn)機器人和機床工具行業(yè)與國際先進水平存在差距，尤其作為新興產(chǎn)業(yè)的工業(yè)機器人，起步晚于國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)，無論制造工藝水平、控制系統(tǒng)，還是集成應用經(jīng)驗；無論技術標準成熟度，還是專業(yè)人才擁有程度，都制約當前的發(fā)展速度。而兩大領域若能深度融合，將能提高中國裝備制造業(yè)的綜合競爭力，縮短國際差距。