自2002年始，中國(guó)占據(jù)世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó)的位置已經(jīng)13年了。在以德馬吉森精機(jī)、馬扎克、西門(mén)子、哈斯等為代表的機(jī)床行業(yè)跨國(guó)公司眼中，中國(guó)市場(chǎng)不一定是權(quán)重最大的，但忽視中國(guó)市場(chǎng)必然吃虧。其背后的邏輯在于，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)進(jìn)入后工業(yè)化時(shí)代，機(jī)床需求相對(duì)恒定，而中國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程尚未結(jié)束，蘊(yùn)藏著巨大的潛力。

在今年4月份的CIMT展會(huì)期間，主辦方組織了國(guó)際機(jī)床工具信息發(fā)布會(huì)，德國(guó)機(jī)床制造商協(xié)會(huì)執(zhí)行董事維爾弗里德·謝弗博士在會(huì)上表示：“2014年中國(guó)進(jìn)口的機(jī)床有24%來(lái)自德國(guó)。這意味著德國(guó)是僅次于日本的中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域第二大供應(yīng)商。”近年來(lái)，德國(guó)對(duì)華機(jī)床出口快速增長(zhǎng)，2012年達(dá)到26億歐元，比四年前增長(zhǎng)了200%。2013年，中國(guó)機(jī)床消費(fèi)量銳減，德國(guó)出口亦受波及，但很快開(kāi)始反彈。2014年，再次回升到23億歐元。德國(guó)對(duì)華出口產(chǎn)品覆蓋機(jī)床各門(mén)類，主要是加工中心、磨床、激光加工機(jī)床、功能部件和車床。

有數(shù)據(jù)表明，進(jìn)口機(jī)床在中國(guó)市場(chǎng)的份額曾在過(guò)去10年間一度出現(xiàn)下降的態(tài)勢(shì)，但最近兩年，隨著機(jī)床行業(yè)步入調(diào)整期，跨國(guó)公司迅速調(diào)整戰(zhàn)略，市場(chǎng)表現(xiàn)明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)企業(yè)。

布局工業(yè)4.0

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年，中國(guó)機(jī)床消費(fèi)額為321億美元，這是一個(gè)什么概念的數(shù)字呢？按照機(jī)床消費(fèi)額排名，排在第二到第八位的分別是美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)、日本、墨西哥、意大利、巴西，而中國(guó)的消費(fèi)額相當(dāng)于7個(gè)國(guó)家的總和。中國(guó)的進(jìn)口額同樣是世界之最。2013年，中國(guó)進(jìn)口額103億美元，是全球第二到第五名的總和。

在中國(guó)的機(jī)床進(jìn)口中，日本和德國(guó)占到56%左右。分產(chǎn)品來(lái)看，高端數(shù)控機(jī)床，日德占70%；鉆攻中心，日本約占100%；臥式加工中心，日德占72%以上；立式加工中心，日德占64%左右；龍門(mén)加工中心，日德約占50%；臥式數(shù)控車床，日德占52%；立式數(shù)控車床，日德約占50%。

外資兇猛，以日德為代表。德馬吉和森精機(jī)的重組正是德國(guó)和日本強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的結(jié)果。談到德馬吉森精機(jī)對(duì)行業(yè)未來(lái)的看法，該公司董事會(huì)主席卡披薩博士說(shuō)：“工業(yè)4.0不是停留在口頭上的，需要實(shí)實(shí)在在地把數(shù)據(jù)整合利用起來(lái)，用到技術(shù)中去，并改善控制過(guò)程，讓機(jī)床更加高效。”

工業(yè)4.0是德國(guó)制造業(yè)的重要戰(zhàn)略。在這方面，德馬吉森精機(jī)大舉投入。在今年的國(guó)際機(jī)床展上，該公司開(kāi)發(fā)的CELOS技術(shù)亮相。該技術(shù)致力于讓德馬吉森精機(jī)的產(chǎn)品變得更加智能化，利用數(shù)字技術(shù)搜集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，讓機(jī)床變得更加高效。

卡披薩博士談到，自動(dòng)化也是一個(gè)非常重要的趨勢(shì)，德馬吉森精機(jī)在日本和天津的工廠都在應(yīng)用這一技術(shù)，在德國(guó)也在使用相關(guān)技術(shù)，同時(shí)值得一提的是增材制造，利用這一技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)航空件制造時(shí)間的大幅縮減，例如，可以由原來(lái)的幾個(gè)月縮短到6小時(shí)。

顯然，跨國(guó)公司將工業(yè)4.0作為開(kāi)拓中國(guó)市場(chǎng)的利器，這也是時(shí)下最流行的趨勢(shì)。

在數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，日本絲毫不落后于德國(guó)。山崎馬扎克(中國(guó))有限公司總經(jīng)理董慶富說(shuō)：“在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的大環(huán)境下，機(jī)床企業(yè)必須以客戶為中心，走兩化融合的道路。”

2000年，馬扎克建造了寧夏小巨人機(jī)床公司，在2013年又建造了大連工廠，這兩座工廠的建立，使IT技術(shù)與生產(chǎn)制造技術(shù)緊密結(jié)合起來(lái)。

為了在中國(guó)企業(yè)中普及智能化制造，馬扎克中國(guó)舉辦了制造未來(lái)展示會(huì)MTF，從2004年開(kāi)始，已經(jīng)舉辦了11屆。該公司把客戶請(qǐng)進(jìn)來(lái)，對(duì)小巨人工廠全面開(kāi)放，讓客戶了解工廠智能化的元素，共同探討智能化制造。

董慶富表示，智能化元素，首先是智能化裝備，馬扎克比較有代表性的車銑復(fù)合機(jī)床加上機(jī)器人，執(zhí)行智能制造單元，如今，兩個(gè)工廠的FMS設(shè)備開(kāi)工率都達(dá)到85%以上，極大保證了質(zhì)量和設(shè)備開(kāi)工率。此外還有智能生產(chǎn)中心CPC，管理智能化方面自主開(kāi)發(fā)PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，CRM客戶關(guān)系管理等一些軟件和系統(tǒng)。

在服務(wù)的智能化方面，馬扎克機(jī)床帶有馬扎克的系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，出現(xiàn)故障第一時(shí)間通過(guò)24小時(shí)在線服務(wù)熱線及時(shí)掌握情況指導(dǎo)，及時(shí)排除故障。

馬扎克的智能化產(chǎn)品多次在展會(huì)上亮相，從7種智能化產(chǎn)品，發(fā)展到現(xiàn)在12種不同智能功能的智能化產(chǎn)品。在前述展會(huì)上，馬扎克向中國(guó)客戶推出全新的馬扎克生產(chǎn)系統(tǒng)——順暢技術(shù)，以順暢技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)出馬扎克第七代數(shù)控系統(tǒng)。

西門(mén)子并不生產(chǎn)機(jī)床主機(jī)，但是，西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)常是中國(guó)客戶購(gòu)買(mǎi)機(jī)床時(shí)點(diǎn)單的主要內(nèi)容之一。西門(mén)子(中國(guó))有限公司數(shù)字化工廠集團(tuán)副總裁兼運(yùn)動(dòng)控制事業(yè)部總經(jīng)理夏偉中在談到工業(yè)4.0時(shí)這樣說(shuō)：“大家會(huì)覺(jué)得工業(yè)4.0是非常宏大的，或者挺神秘，挺遙遠(yuǎn)，其實(shí)，這些技術(shù)沒(méi)有一樣不存在創(chuàng)新。無(wú)論是工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025，還是先進(jìn)制造，其實(shí)都是在已有各種技術(shù)層面加強(qiáng)對(duì)用戶的需求支持，把用戶體驗(yàn)做到極致。”

夏偉中還認(rèn)為，工業(yè)4.0是一次讓中國(guó)企業(yè)與世界制造業(yè)站在同一起跑線上的機(jī)會(huì)。未來(lái)，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力絕不是僅僅努力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，更是需要企業(yè)以正確的形式來(lái)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

盡管工業(yè)4.0提供了后起超越的可能，但實(shí)際上，外資機(jī)床企業(yè)憑借明晰的戰(zhàn)略定位和成熟的管理經(jīng)驗(yàn)，似乎已經(jīng)搶占了工業(yè)4.0的先機(jī)。

擠占中端市場(chǎng)

2014年，中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)困難重重，有業(yè)內(nèi)人士直言去年是十幾年來(lái)行業(yè)最難熬的低谷，全國(guó)多數(shù)機(jī)床企業(yè)陷入虧損，一批企業(yè)宣布倒閉。

如此看來(lái)，過(guò)去幾年關(guān)于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的討論或是嘗試在市場(chǎng)反映層面并不理想，這或許一方面是由于傳統(tǒng)的制造業(yè)仍處在周期的下行通道中，盈利與估值的拐點(diǎn)仍未臨近，因此行業(yè)內(nèi)部催生變革的壓力沒(méi)有這么迫切。另一方面也可以認(rèn)為，行業(yè)相關(guān)的積累仍處于初級(jí)階段，沒(méi)有達(dá)到量變的時(shí)機(jī)。

但如果細(xì)分一下，外資企業(yè)的日子要好過(guò)得多。去年，大多數(shù)在華機(jī)床外資企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)較上年有所增長(zhǎng)或持平，數(shù)控系統(tǒng)、刀具等企業(yè)，特別是針對(duì)特定市場(chǎng)的產(chǎn)品更是表現(xiàn)突出。

在機(jī)床協(xié)會(huì)組織的2015外資在華企業(yè)新春聯(lián)誼會(huì)上，北京發(fā)那科機(jī)電有限公司總經(jīng)理景喜瑞介紹說(shuō)，發(fā)那科集團(tuán)在2014年取得了較大幅度增長(zhǎng)，特別是該集團(tuán)長(zhǎng)期專注的自動(dòng)化、智能化相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)品，更是順勢(shì)而發(fā)，實(shí)現(xiàn)了大幅超常增長(zhǎng)。三菱電機(jī)CNC事業(yè)部副部長(zhǎng)王林樹(shù)本說(shuō)，2014年三菱數(shù)控系統(tǒng)增幅達(dá)30%，并相信2015年會(huì)有更好的發(fā)展。肯納金屬在2014年也實(shí)現(xiàn)了10%的較大增幅，該公司副總裁JoostBerting表示，中國(guó)仍擁有非常大的市場(chǎng)潛力，中國(guó)的產(chǎn)業(yè)進(jìn)步和效率提升，為刀具企業(yè)提供了更大的發(fā)展空間。

在市場(chǎng)下滑的背景下，外資企業(yè)是如何擠占市場(chǎng)空間的呢？目前，低端機(jī)床市場(chǎng)由國(guó)內(nèi)企業(yè)主導(dǎo)，高端市場(chǎng)由歐、美、日外企主導(dǎo)，至少95%以上的高端產(chǎn)品依賴進(jìn)口，而中端市場(chǎng)成為競(jìng)爭(zhēng)最激烈的陣地。

為了達(dá)成這一戰(zhàn)略目的，外資企業(yè)有一套成熟的策略。其一，本地設(shè)廠。工廠是技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)源地，是企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)中的重中之重。因此，對(duì)于大多數(shù)外資企業(yè)來(lái)說(shuō)，本地設(shè)廠成了其本土化經(jīng)營(yíng)之路中必要而關(guān)鍵的一步。近年來(lái)，外資機(jī)床企業(yè)在中國(guó)所建的工廠更是如雨后春筍，紛紛出現(xiàn)。而這些工廠從建立之初的起點(diǎn)之高，也都表現(xiàn)了企業(yè)布局中國(guó)的決心。這樣的案例不勝枚舉，例如德馬吉和森精機(jī)在華聯(lián)合設(shè)廠，又如日本天田設(shè)立中國(guó)公司，瑞士百超天津工廠成為其全球最大工廠，美國(guó)哈挺在嘉興投資建廠等。

其二，量身定制。大多數(shù)企業(yè)在進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)之始，通常是直接引入國(guó)外已有的成熟技術(shù)，或?qū)?guó)外市場(chǎng)中成熟的產(chǎn)品直接拿來(lái)在本地銷售。而這并非是一個(gè)明智之舉，也有違本土化戰(zhàn)略的基本原則。如今，面對(duì)日漸強(qiáng)大的中國(guó)機(jī)床企業(yè)，外資企業(yè)開(kāi)始對(duì)面向當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行再設(shè)計(jì)，或在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)新，從而使產(chǎn)品更好地滿足中國(guó)用戶的需要。

對(duì)部分產(chǎn)品進(jìn)行再設(shè)計(jì)，在以精密、高端見(jiàn)長(zhǎng)的德國(guó)、瑞士機(jī)床工具企業(yè)中較為常見(jiàn)。他們的產(chǎn)品處于世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)的巔峰，而在面對(duì)多重需求層次的中國(guó)用戶時(shí)，供需不對(duì)稱的矛盾開(kāi)始出現(xiàn)。在如何避免“曲高和寡”和保持“高端形象”之間，量身定制無(wú)疑是一個(gè)明智之選。

其三，重視服務(wù)。隨著中國(guó)本土企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)努力學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，并大量引進(jìn)國(guó)外優(yōu)秀人才，外資企業(yè)相較于中國(guó)企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)已不再明顯，而外資企業(yè)之間的技術(shù)較量更是難分伯仲。這種情況下，客戶服務(wù)于是一躍成為企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心內(nèi)容。無(wú)論是剛進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的“初生兒”，還是已在中國(guó)打拼多年并有所得的“成功者”都紛紛亮出自己的“服務(wù)牌”。例如，德馬吉將其亞洲配件中心設(shè)在上海，誓將服務(wù)進(jìn)行到底。來(lái)自美國(guó)的哈斯自動(dòng)化將其在全球運(yùn)營(yíng)的HFO模式成功移植到中國(guó)，在短短幾年時(shí)間，先后在中國(guó)建立21個(gè)集展示、培訓(xùn)、備件為一體的HFO，其推行的“一站式”服務(wù)更是顛覆了數(shù)控行業(yè)的服務(wù)理念，贏得用戶好評(píng)。托納斯則分別在香港和上海兩大貿(mào)易中心設(shè)立備件庫(kù)。托納斯稱，其上海外高橋保稅區(qū)的備件庫(kù)，庫(kù)存件可在4小時(shí)內(nèi)出保稅區(qū)，從而確保能夠迅速滿足全國(guó)各地的用戶需求。

先進(jìn)的運(yùn)作模式與本土化的服務(wù)還表現(xiàn)在成立應(yīng)用中心和技術(shù)支持站上。GF阿奇夏米爾先后在常州、寧波、成都三地成立了技術(shù)支持站，并在北京順義建立了航空航天、家用器具應(yīng)用技術(shù)中心，以服務(wù)不同行業(yè)的應(yīng)用需求。

可以預(yù)見(jiàn)，未來(lái)國(guó)際巨頭將以高技術(shù)為先導(dǎo)、用高技術(shù)裝配的低價(jià)格中檔機(jī)床產(chǎn)品迅速占領(lǐng)中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)，對(duì)中國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。未來(lái)在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)期，重點(diǎn)發(fā)力中端機(jī)床市場(chǎng)，進(jìn)而向高端市場(chǎng)挺進(jìn)將是中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的最佳選擇。