提起大名鼎鼎的舍弗勒(Schaeffler)，很多人或許了解舍弗勒在全球范圍內開發并生產INA和FAG品牌的高質量滾動軸承、關節軸承、滑動軸承和直線運動產品。據了解，如今，這家不斷創新的軸承界巨頭正在于機床界巨頭德馬吉森精機(DMGMORI)合作，將混合增材制造技術應用到梯度合金軸承的制造中來。

作為兩家公司合作項目的一部分，舍弗勒(Schaeffler)和德馬吉森精機(DMGMORI)正在開發增材制造工藝，以生產梯度材料制成的滾動軸承零件。該項目采用的是DMGMORI的Lasertec653D混合增材制造設備，該設備將激光沉積焊接與五軸銑削相結合。

舍弗勒正在內部擴大增材制造的應用領域，首次將粉末床金屬3D打印工藝與Lasertec653D混合增材制造工藝結合。舍弗勒選擇Lasertec653D的部分原因是這臺設備的堆積率和可選用的材料的靈活性。此外，集成的五軸聯動加工功能可以在單個裝夾過程中生產出成品零件，這是Schaeffer認為可以進行批量生產的一項功能。

Lasertec653D混合增材制造設備配備了兩個粉末進料器，可以在激光沉積焊接過程中有針對性地控制從一種材料到另一種材料的切換。根據DMGMORI的說法，這可以用來制造不同材料特性之間平滑過渡的分級材料。材料的韌性和硬度可以在過度的過程中進行調節，并進行最佳的分配以適合個別應用的特定要求。

舍弗勒和DMGMORI正在測試合適的材料，目的是利用激光沉積焊接推進滾動軸承部件的小批量加工制造的開發。舍弗勒關注的重點是實現優化產品，為最終客戶提供附加價值。