雖然直到今天我們?nèi)匀环Q不上是一個機床強國，但是在通往機床強國的道路上，我們一直在努力前行。

“任何通往光明的道路都不是筆直的”，機床行業(yè)亦是如此。

機床，又被稱為工業(yè)之母，制造機器的機器。機床行業(yè)的上游包括鋼鐵、鑄造行業(yè)，而下游則影響著汽車、鐵路、風(fēng)電、核電、船舶制造、航空運輸以及關(guān)乎到國防的軍工行業(yè)。它深深影響著我國的各個行業(yè)，也影響著我們生活的各個角落。

如果說制造業(yè)是國家的基礎(chǔ)和命脈，那機床則是制造業(yè)的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風(fēng)馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰(zhàn)斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

但是一直以來，我國的機床產(chǎn)業(yè)都走著一條極為艱難的道路。

我國的工業(yè)起步晚、技術(shù)落后，而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的，機床也在其中。

彼時，新中國剛剛成立，國家非常重視機床技術(shù)，但是當(dāng)時的中國沒有經(jīng)驗、技術(shù)，誰也不知道機床要怎么造。在這種情況之下，清華大學(xué)和北一機床廠合作，攻克了各種難題，硬是于1958年造出了中國第一臺數(shù)控機床，與日本的第一臺數(shù)控機床同年造出。

到了六十年代，國外發(fā)達國家對中國進行了技術(shù)封鎖，蘇聯(lián)也停止了對中國的援助，機床行業(yè)幾乎沒有了對外交流的途徑，依靠著自立更生，我國的機床行業(yè)發(fā)展出十八家骨干企業(yè)，也就是后來的機床行業(yè)“十八羅漢”。

這十八家企業(yè)默默支撐起了我國當(dāng)時整個裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展。到1965年底，“十八羅漢”累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以后，先進的技術(shù)和機床流入中國，受外來技術(shù)的沖擊，原本落后的機床技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。由于人員過多、機構(gòu)龐雜、人才流失、產(chǎn)銷不對路等各種問題，十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、兼并、重組，一部分推出了歷史的舞臺。外資企業(yè)在中國建廠，民營機床企業(yè)也正式進入市場。

趁著改革開放的東風(fēng)進入的外資企業(yè)可以說在中國賺的盆滿缽滿，原因是一來在技術(shù)上國產(chǎn)機床少有能與其抗衡的對手，二來勞動密集型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對機床設(shè)備的需求不斷加大。利益趨勢使這些外企涌入中國，如日本的FANUC、MAZAK，德國的DMG、哈默，美國的哈斯等知名國際機床企業(yè)進入中國市場。

雖然這些外企紛紛進入中國，但是外企的核心技術(shù)卻一直被限制進入中國。對于賣給中國的高端機床，中國企業(yè)只有使用權(quán)，不準(zhǔn)拆卸研究，甚至連機床搬動位置，都要給外企打報告，更有甚者，最頂尖的機床干脆不賣給中國。

所以一直以來雖然我國機床企業(yè)近幾年同樣發(fā)展迅速，但是核心技術(shù)卻依舊受制于人。

比如控制器，控制器是數(shù)控機床的核心，相當(dāng)于電腦的CPU，是制造數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計，目前以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場80%以上，高端產(chǎn)品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱“沒有日本的機床，中國的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行。”這些話雖然有些狂妄，但也顯示了中國在核心技術(shù)上的缺失。

而由于基礎(chǔ)材料科學(xué)、工藝、設(shè)計上的差距，則使國產(chǎn)機床的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產(chǎn)品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國，但是在基礎(chǔ)材料科學(xué)上的差距，國內(nèi)很難生產(chǎn)出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。

“高端機床制造技術(shù)，我們與德國、日本的差距有15到20年。”四川普什寧江機床有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人甘凌曾在接受相關(guān)媒體的采訪中說道，和國外設(shè)備比，國產(chǎn)機床在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產(chǎn)設(shè)備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。雖然近幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機床的集成，但核心技術(shù)如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。

當(dāng)然，我們也不必妄自菲薄。中國有許多優(yōu)秀的機床企業(yè)仍然在不斷努力中。

比如北京精雕。國內(nèi)高速雕銑機制造的龍頭，技術(shù)實力強勁，自己制造電主軸以及精雕軟件，包括蘋果在內(nèi)的各大知名手機廠商都在使用北京精雕的機器。目前，北京精雕已具備了自主研發(fā)和制造CNC雕刻機、CAD/CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)和高速電主軸的綜合能力，年產(chǎn)10000臺精雕CNC雕刻機，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后為一體。

再比如濟南二機床，作為曾經(jīng)的“十八羅漢”，在面臨機床行業(yè)的變革之后，銳意革新，不斷突破創(chuàng)新，以國產(chǎn)代替出口，如今已躋身世界三大沖壓裝備制造商，連續(xù)7年訂單量世界第一。值得一提的是，到目前為止它仍然是一家國有的獨資企業(yè)。

要知道，在如今的社會，相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門行業(yè)，制造業(yè)屬于一個冷門行業(yè)，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床行業(yè)，堅持為中國的機床事業(yè)做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術(shù)遠不如工業(yè)大國，但是這種勇往直前的精神不應(yīng)該值得我們的尊重和掌聲嗎？

“升官發(fā)財請往他處，貪閑畏苦勿入斯門。”這就是機床行業(yè)的真實寫照。但是我相信，“任何通往光明的道路都不是筆直的”。在我們失望于國產(chǎn)機床的落后時，請不要忘記我們的機床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。