目前，我國數(shù)控系統(tǒng)在技術(shù)層面已經(jīng)有了較大的提升。相比之下，主機本體的問題比數(shù)控系統(tǒng)的問題更多，彼此之間的銜接不夠順暢。因此，企業(yè)自行研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)配置于自產(chǎn)機床的模式可以較好地解決這個問題。

在采用該模式運營的機床企業(yè)中，有兩家企業(yè)因筆者參觀學(xué)習(xí)次數(shù)較多，稍許多了解一些，即大連光洋和北京精雕。這兩個廠都是民營企業(yè)，光洋的于德海董事長、精雕的蔚飛董事長都是搞自動化出身，轉(zhuǎn)而搞數(shù)控系統(tǒng)，進一步發(fā)展到搞數(shù)控機床或雕刻機，因而有著與機床行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不同的思維方式。媒體對兩個廠都過相關(guān)報道，他們倆也詳細敘述了從事數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的研發(fā)經(jīng)歷與經(jīng)驗教訓(xùn)，不需要我重述了。我只是從我學(xué)習(xí)他倆的工作經(jīng)歷中得到的一些啟示，把它記錄下來。

光洋從事數(shù)控系統(tǒng)與機床業(yè)務(wù)起步于2000年，引起我注意的是為無錫葉片廠研發(fā)長葉片的五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

全世界最著名葉片生產(chǎn)企業(yè)都在瑞士，一為Rigid，另一家為Starrag。因為葉片是用我國吳仲華博士發(fā)明的三元流動理論設(shè)計的通流部分在流體傳動中效率最高，因此是變曲面，扭曲的葉型很難加工。過去數(shù)十年間，葉片的加工經(jīng)過了成形銑、仿形銑，一直到數(shù)控銑及五坐標(biāo)聯(lián)動的加工中心，刀具也從成形銑刀、指狀銑刀，一直到五軸聯(lián)動的特殊指狀銑刀，最后用在加工中心上的指狀銑刀是變前角、變后角的專用銑刀。Starrag不僅提供加工中心，同時提供加工用的軟件（工藝包）以及專用刀具，刀具在磨損后必須送到Starrag開設(shè)的專用刃磨服務(wù)點進行刃磨，否則很難保證達到正確的葉形，也就是達不到葉片通流部分的正確形面與光潔度，從而影響通流的效率，這就可以看出用戶的使用工藝及刀具對數(shù)控機床發(fā)展多么重要啊！這一點到現(xiàn)在還沒有引起主管領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)的重視，這就是為什么我們數(shù)控機床上不去的原因之一吧！

再敘述對于總的看法，他懷抱愛國之心、技術(shù)報國之志，希望在兩三年內(nèi)拿下這個項目。我曾經(jīng)給他潑過“冷水”，并說不經(jīng)過“三四輪”機型的不斷改進是做不到的，需要“十年磨一劍”的艱苦過程，才能產(chǎn)業(yè)化。的確，經(jīng)過光洋十年的努力，經(jīng)過與無錫葉片廠協(xié)同創(chuàng)新，虛心向無錫葉片廠學(xué)習(xí)工藝刀具編程，學(xué)習(xí)在Rigid、Starrag使用的經(jīng)驗教訓(xùn)，最后一輪產(chǎn)品得到了無錫葉片廠的首肯，這是光洋在研發(fā)高檔數(shù)控機床道路上的第一次質(zhì)的飛躍。我總結(jié)他們的經(jīng)驗稱之謂“光洋模式”，內(nèi)涵是完成了高檔數(shù)控機床的技術(shù)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的布局，包括主機用的功能部件、電主軸、搖臺、傳感器、液壓卡具、人造大理石床身及數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、伺服電機、力矩電機等等。最近我去光洋學(xué)習(xí)，于總把“光洋模式”又增加了一個人才鏈，及創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)需要“技術(shù)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈及人才鏈”，突出人才這一點。于總特別有體會，不僅需要高素質(zhì)的技術(shù)人員，而且需要高素質(zhì)的技術(shù)工人與技師、工匠，因為最精密的機床最后是靠人刮研與裝配而成的。第二階段的飛躍，開始于2013年用兩臺二型車銑復(fù)合加工中心在北京31所試用，用于葉輪及機匣零件加工。歷經(jīng)兩三年的生產(chǎn)考驗，與31所領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、操作工人三結(jié)合的團隊協(xié)同攻關(guān)，協(xié)同創(chuàng)新，解決了一百多個機床缺陷，提出47項建議，數(shù)控系統(tǒng)軟件升級8個版本，問題涵蓋工藝、刀具到主機設(shè)計結(jié)構(gòu)、功能部件、程序編制等等。這又一次完善化的創(chuàng)新，才初步在用戶31所站住腳了，贏得了用戶的贊譽。盡管還有不少改進的余地，因為技術(shù)發(fā)展是無止境的，用戶使用工藝發(fā)展也是無止境的，因此數(shù)控機床的功能發(fā)展也是無止境的。目前31所已擁有光洋高端數(shù)控機床22臺（除各種型號的立式車銑復(fù)合加工中心之外，還有一臺五軸聯(lián)動的龍門銑、一臺五軸聯(lián)動的刀具磨床）。第三步質(zhì)的飛躍，是工信部于2017年8月在31所召開04專項示范項目的總結(jié)大會，會上工信部苗圩部長作了重要發(fā)言，肯定了這種高檔數(shù)控機床的生產(chǎn)企業(yè)必須與用戶實際需求及實際工藝相結(jié)合、協(xié)同創(chuàng)新。由此光洋贏得了在軍工行業(yè)用的初步信任，后繼的用戶不斷來找光洋協(xié)商，到2018年8月止，光洋已為航空航天、模具、刀具等用戶提供142臺多軸五聯(lián)動的高檔數(shù)控機床，現(xiàn)在在手的合同97臺。除此之外，最近04專項下達的“應(yīng)用示范”任務(wù)，光洋為14個單位提供五軸聯(lián)動高檔數(shù)控機床73臺。

關(guān)于北京精雕，最早起步于雕刻機，因其董事長蔚飛是學(xué)自動控制學(xué)科，后轉(zhuǎn)入研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，最簡單匹配的主機就是兩軸聯(lián)動的雕刻機，后進入模具及3C行業(yè)。因此精雕數(shù)控系統(tǒng)也不斷升級，從兩軸聯(lián)動到三軸、四軸聯(lián)動，最后到五軸聯(lián)動。為了擴大適用范圍，數(shù)控機床也從一般精度到研發(fā)高精度、高光潔度的小型多坐標(biāo)聯(lián)動的加工中心，對標(biāo)的企業(yè)就是日本Makino，其新研發(fā)的JDGR200-A10H不僅可以用于高端的3C產(chǎn)品，更可用于小型高精度模具等零件的加工，現(xiàn)已批量生產(chǎn)。筆者在現(xiàn)場看到了正在調(diào)試的JDGR200-A10H加工中心，切深為0.1微米，最小進給量為1微米，其高速加工鋁合金零件試樣，我隨機送到計量室測量，采用激光干涉儀測量光潔度為Ra0.024微米，這是我一生中直接看到的最高光潔度的零件，使我十分敬佩。

精雕的幾個特點是：（1）自己生產(chǎn)刀具與機床配套，不同材料的精加工刀具完全不同，包括變前角、變后角、斷屑槽、橫刃的擠壓作用、刀具螺旋槽的排屑等，很多刀具材料采用人造金剛石及立方氮化硼（CBN）。（2）自己做不銹鋼刀柄HSK，與主軸錐孔接觸面積可達85%，這是一般高精度機床廠及刀具廠都很難做到的，絕對是精雕的Know How。加上自己做電主軸，主軸的錐度孔在專門的母機上加工；用SKF高精度軸承與嚴格的動平衡，因此主軸錐孔與刀具連接后，在高速旋轉(zhuǎn)時其振擺達到微米級，這對高檔數(shù)控系統(tǒng)的RTCP功能十分有益，非常匹配。（3）有強大的研發(fā)隊伍，從系統(tǒng)到主機，再到刀具與加工工藝都進行超前研究。（4）維保服務(wù)及對用戶企業(yè)實際使用工藝現(xiàn)場采集、分析及研究試驗的約有1000多人，通過他們生產(chǎn)廠與用戶廠水乳交融，這又是精雕特點之一。（5）在東莞設(shè)立一個技校，專門培訓(xùn)操作、維修精雕的數(shù)控機床。我看到這些學(xué)員做的樣品，已十分精致，像工藝品一樣，這又是精雕的一個特點。精雕不僅為用戶提供數(shù)控機床，還提供刀具、工藝及操作工人，這種集成式的為用戶提供解決方案，值得主管機關(guān)、業(yè)界同仁重視。精雕創(chuàng)造了一個品牌與新的模式。由于3C加工門檻低，很多新興機床企業(yè)都涌入這個行業(yè)，競爭十分激烈，精雕應(yīng)該考慮利用自己的優(yōu)勢與特點進入高端裝備類或軍工類的用戶拓展，否則會出現(xiàn)一個生存與發(fā)展的危機。

再舉一個例子。今年我在上海數(shù)控機床展覽會上看到一家我從來不知道的、名為“拓璞”的公司，即上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司，專門為航空航天生產(chǎn)非常規(guī)工藝的數(shù)控機床，采用數(shù)控系統(tǒng)的鏡面功能（即對稱），一個控制支承，一個控制工具，這對飛機上的薄壁零件如尾翼、蒙皮、導(dǎo)彈桶體等。現(xiàn)在采用西門子840Dsl，后續(xù)計劃采用華中系統(tǒng)。看完拓璞的數(shù)控非標(biāo)機床后，內(nèi)心久久不能平靜，也許這是我國高檔數(shù)控機床 發(fā)展方向之一，把細分市場的用戶需求、加工工藝特點、將來發(fā)展的趨勢吃透，用“一米寬百米深”的哲理發(fā)展具有數(shù)控機床工具自己特點的產(chǎn)品，這才有生命力。

環(huán)顧發(fā)達國家的機床工具行業(yè)，都有自己的“拿手”產(chǎn)品“引領(lǐng)技術(shù)、引領(lǐng)市場”。千萬不要做“百米寬一米深”所謂多品種、盲目追求體量大的機床企業(yè)，這也許是機床行業(yè)面臨的供給側(cè)改革之重點：追求的是細分市場占有率、競爭力與可持續(xù)發(fā)展能力，不要再走盲目做大的“虛胖子”企業(yè)了，“一打就倒”、“不打也倒”的前車之鑒，教訓(xùn)深刻。