格力的模具技術發源于1985年，至今已有三十多年的研發歷史。2012年，格力集中發展模具產業，目前已建有珠海、武漢兩大生產基地，研發、設計與制造的模具類型涵蓋了家電、汽車、馬達鐵芯、熱交換器、辦公器材、電機塑封、3C、光學器件、不銹鋼廚具、醫療器械等領域，擁有2000套國際領先的精密加工設備，具備年產量3500套精密模具的能力。

自2012年大力發展精密模具以來，格力模具不僅為其核心科技和創新工藝水平提供了展示的舞臺，也為寶馬、本田、亞馬遜等諸多領域的客戶提供了服務。格力精密模具目前在家電、汽車、3C等領域發展迅速，其中高沖類模具每分鐘最高可達380沖次，追平國內外領先企業。

由于國內大多數空調企業都不具備自己開模的能力，導致國內空調產品在外觀上同質化現象嚴重。同時，國內模具產業的市場規模相對較小，技術完成度大，很多企業都不愿意在這個領域投資，因此我國模具產業對外依賴度高。

♦ 董明珠：“格力做模具，不是為了賺錢去做，是為了改變去做，希望通過努力改變我們國家甚至世界的消費品。”

♦ 廣東省機械模具科技促進協會會長黃山：“格力對模具的重視，對我們模具人來說是非常振奮的。模具這個行業是一個小行業，所以很多行業都不重視它。格力對模具產業的重視，對我們整個行業影響很大”。 

以高沖類模具為例，由格力精密模具公司自主研發，在沖次速度上已追平國際領先企業，通過對模具結構創新，模板加工工藝創新，使其核心部件精度可達0.001毫米，最高沖壓速度可達380沖次/分鐘。

高沖類模具主要用于沖壓硅鋼片定轉子鐵芯，多為雙列電機鐵芯級進模，三列電機鐵芯級進模，具有結構復雜，精度高，技術難度大附加值高特點，是技術密集型模具的代表。

而鐵芯產品又是各類伺服電機，直流電機，塑封電機，冰箱壓縮機，空調壓縮機不可或缺的零部件。如果該部件存在質量問題，會對電機、壓縮機甚至整機產品的性能造成影響。 

♦ 國內三列壓縮機電機鐵芯模具同類產品的沖壓速度一般300沖次/分鐘左右。

♦ 日本同類模具一般在360沖次/分鐘左右。

♦ 格力利用CAE仿真分析改善了模具組裝精度穩定性不足，尺寸波動大、送料料帶劇烈起伏、送料不穩定等情況，大幅提升了模具的沖壓速度，可實現360沖次/分鐘穩定生產、380沖次/分鐘的高速沖壓的能力，沖次壽命達2億沖次。

♦ 模具沖壓精度、速度以及壽命的提升將綜合提升電機模具行業的國際競爭力，有望進一步提升高端電機模具國際市場份額與盈利能力，推動電機高沖模具行業走向規范競爭與良性發展。 

在當前復雜多變的經濟環境下，各國工業競速發展備受矚目。我國制造業正以時不我待的速度推動國民經濟穩步發展。以格力精密模具為例，奔跑中的中國造在建設制造強國的征途上動力十足，飛速向前。